  1974  Россия, Краснодарский край, г. Кропоткин, 3-й Промышленный проезд, 3. 
Небольшое предприятие, выпускающее широкую гамму нефтегазового оборудования. По немногу обновляется станочный парк. Расширяется ассортимент выпускаемой продукции. По итогам последних лет можно отметить безубыточную работу предприятия даже в кризисные времена. Рентабельность продаж колеблется в пределах 5-10%. В 2012 году наблюдался спад реализации продукции (65% от уровня 2011 года). |
Карточка предприятия
Кропоткинский машиностроительный завод находится в городе Кропоткине Краснодарского края. Основным направлением деятельности завода является производство, сервисное обслуживание и ремонт, а также работы по модернизации продукции для нефтегазовой отрасли: трубогибочного оборудования, вспомогательного оборудования для холодного гнутья труб диаметром от 57 до 1420 мм, вспомогательного оборудования для строительства трубопроводов: центраторов внутренних и наружных для сварки труб, троллейных подвесок и полотенец мягких, станков СПК, СППС, СРП и траверс и лебедок различного типа.
История завода
Кропоткинский машиностроительный завод основан в 1974 году под производство трубоукладчиков для нефтегазовой отрасли на базе тракторов на гусеничном ходу, по мере развития, заводом были освоены трубовозные машины, очистительные машины и машины для изоляции трубопроводов, снегоболотоходы и другие виды продукции.
В связи с бурным развитием нефтяной промышленности СССР во второй половине 80-х годов возросли темпы прокладки новых нефтетрубопроводов. В частности, для завода этот период был одним из самых успешных за всю непродолжительную историю. Номенклатура выпускаемой продукции ежегодно обновлялась, пополняясь новыми моделями станков для холодной гибки труб, скреперными лебедками и др. В 1994 году завод прошел акционирование, получив юридическое наименование кционерное Общество Открытого Типа "Кропоткинский машиностроительный завод" (сокр. АООТ "КрЭМЗ). Общий экономический упадок в России, начавшийся в 1990-х годах сравнительно незначительно задел нефтегазовую отрасль страны, что позволило заводу преодолеть этот нелегкий период, одновременно осваивая новые виды продукции - котлы отопительные типа КСТГ мощностью 16, 25 и 50 кВт, а также ряд других видов оборудования для строительства трубопроводов. Произошедший в 1998 году дефолт и сильнейший спад в экономике преподнесли заводу очередное серъезное испытание, но он выжил, сохранив костяк производственного коллектива и необходимые производственные мощности. С наступлением 2000-х годов была проведена значительная модернизация серийной продукции, а также освоены в серийном производстве новые разработки не выпускавшиеся ранее. В 2003 году было начато производство установки горизонтального бурения УГБ-17. В 2008 году , несмотря на разразившийся финансово - экономический кризис в России и мире, предприятие развернуло производство улучшенного трубогиба модели ГТ1425
для эксплуатации с толстостенными трубами повышенной прочности и другие виды изделий. В 2008 году, как одному из самых стабильных и развивающихся машиностроительных предприятий в Краснодарском крае - ОАО "КрЭМЗ" был удостоен звания "Лидер экономики Кубани 2008".
В посткризисные времена для повышения надежности выпускаемой продукции завод увеличил использование импортных комплектующих для выпускаемых изделий. Начат выпуск установки горизонтального бурения УГБ-17 повышенной мощности с увеличенной длиной проходки скважин. Оборудование завода интенсивно применялось при строительстве газопровода Сахалин-Владивосток., Бованенково-Ухта., Починки – Ярославль. По состоянию на 2011 год, на монтажных работах нефтепровода Тихорецк - Туапсе использовался практически весь спектр продукции, выпускаемой заводом. 2012 - 2013 годы ознаменовались для предприятия началом выпуска трубоукладчиков ТГ62 на базе трактора производства Владимирского моторо-тракторного завода
  1911 Россия., г. Краснодар, ул. Захарова 1.  
С трудом переживший трудный период 1990-х годов, затем с началом финансового кризиса конца 2000-х "Седин", точнее оставшаяся от него группа из нескольких десятков дочерних и зависимых предприятий, управляемая Международным Открытым Акционерным Обществом "Седин" все это время висела, в буквальном смысле, на волоске от катастрофы. Сейчас, несмотря на многочисленные слухи о крахе завода, группа предприятий продолжает функционировать (на территории завода, помимо нескольких десятков самостоятельных предприятий, ведут свою деятельность более 30 дочерних компаний, специализизирующихся на выпуске металлорежущих станков, продукции общего машиностроения, производят механообработку (точение, фрезерование, зубонарезание и шлифование), сварные, литейные, кузнечные и прочие работы машиностроительного профиля) ежегодно выпуская более 10% от всего объема российского станкопроизводства. Создаются предпосылки для устойчивого развития в перспективе. Значительную часть общего объема производства приходится на продукцию, не связанную со станкостроением. Несмотря на фактическое отсутствие поддержки государства в период кризиса в 2008-2009 годах, в рамках федеральной целевой программы, направленную на развитие российской станкостроительной отрасли, уже в 2013 году завод представляет уникальное наукоемкое оборудование для обработки крупногабаритных деталей. С учетом резко возросшей в последнее время потребностью отечественных предприятий в оборудовании такого уровня эти разработки в ближайшей перспективе позволят заводу сохранить и развивать cвое станкостроительное направление. Из тысячи человек, занятых на предприятиях группы "Седин" шестую часть занимают молодые сотрудники. Cреднемесячная заработная плата сотрудника на конец 2012 года составляет около 20 тысяч рублей. Несмотря на определенные подвижки в лучшую сторону, состояние на некоторых дочерних предприятиях фактически плачевное. Совместное с немцами предприятие ООО СП "Седин-Шисс" основаное еще в период перестройки и, можно сказать, своими передовыми разработками и квалифицированными кадрами спасшее от гибели остальное станкопроизводство завода из-за долгов в десятки миллионов рублей - оказалось банкротом, его имущество выставлено на торги. При благоприятном исходе это имущество по частям выкупят наиболее прибыльные предприятия холдинга "Седин". При худшем - коллектив опытнейших кадров будет уволен, производство остановлено, функционирование всех остальных предприятий холдинга - участников кооперации занятых в станкостроении, будет серьезно подорвано. Однако, давайте все-таки вернемся к теме, интенсивно обсуждаемой в круге личностей, якобы беспокоящихся за судьбу завода, ("развал" самого завода им. Седина как единого целого и его практическая гибель). Разберемся в этом поподробнее: Еще в начале 90-х руководство тогдашнего КСПО им. Седина на фоне начавшихся реформ, приватизации, акционирования, переходом на рыночную экономику, прекрасно понимало, что если в ближайшее время не предпринять кардинальных изменений, то рано или поздно советский непроворотливый гигант потерпит крах, банально, так и не приспособившийся к рыночным условиям. Было принято решение разбить КСПО на 25 дочерних и зависимых предприятий. То есть в случае банкротства и прекращения деятельности одной из дочек, остальные подразделения будут продолжать свою работу, несмотря на свои существенные недостатки в плане увеличения вероятности возникновения коррупции в процессе кооперации и других минусах. Но именно при этой концепции завод сохранился в таком виде, в каком он существует на сегодняшний день. |
Карточка предприятия
Краснодарский станкостроительный завод им. Седина - одно из старейших и крупнейших предприятий г. Краснодара. Основным видом деятельности в советский период являлось производство металлообрабатывающего оборудования, в основном токарно-карусельных станков и обрабатывающих центров. применяемых в различных отраслях промышленности в.т.ч и оборонной.
История завода.
"Кубаноль"
В период промышленного роста Российской Империи перед I мировой войной, на волне растущего потребления нефти во многих отраслях приобретают значение нефтяные промыслы Кубани, которые резко поднялись до 3 места по значимости в стране после бакинских и грозенских. В связи с востребованностью нефтяниками машин для нефтедобычи, дабы не упустить время на весьма перспективный рынок сбыта, британским финансистом Джоном Семеоном Беркхеймом и промышленниками из Вены шотландского происхождения Фредериком Джеймсом и Вильямом Генри Мак-Гарвей образовано АО «Русско-Кубанская промышленная и нефтяная компания», которая была зарегестрирована в Лондоне, там же находилось управление и контора компании. От российских предпринимателей в состав учредителей и в Совет директоров компании вошел известный екатеринодарский купец Адольф Николаевич Роккель, получивший от остальных учредителей генеральную доверенность на ведение дел в г. Екатеринодаре.
В мае 1910 года Роккель заключает арендный договор с городской управой города Екатеринодар об аренде «части городского выгона за садом Шика между рекою Кубань и полотном Владикавказской железной дороги площадью в двадцать пять десятин под постройку машиностроительного и механического завода, нефтепровода, нефтехранилища, нефтеперегонного завода и всех к ним приспособлений». Строительство финансировали как зарубежные, так и отечественные банки.
27 августа 1911 года в южной части Екатеринодара, на берегу реки Кубань состоялось открытие завода "Кубаноль" или "Кубанская нефть",предназначенного для выпуска оборудования, применяемого в нефтяной промышленности. Завод обладал всем спектром цехов, необходимых для производства полного цикла: чугунолитейным, сборочным, механическим, котельным. Имелся собственный котельный цех, силовая станция, различные складские и вспомогательные площади и др. По началу основное ядро специалистов высокой квалификации составляли иностранные специалисты из австрии и чехии, были и русские рабочие, которые перешли работать на завод из крупных промышленных предприятий. Завод располагал самой мощной высококвалифицированной силой в Екатеринодаре. На заводе использовалось оcнащение станками и оборудованием ведущих зарубежных и российских предприятий. В 1914 году Россия принимает участие в I мировой войне, военные стали проводить отбор частных предприятий, которые были бы способны выполнить заказы на производство военной продукции. Таким заводом стал "Кубаноль". Руководство предприятия явно преувеличивало реальные производственные возможности завода. К примеру: в письме начальнику Главного артиллерийского управления от 5 января 1915 года завод извещал, что способен в течении года выполнить заказ на производство полмиллиона штук фугасных гранат для пушек 3-х дюймовок. Заказ был получен в ближайшее время, однако при его выполнении завод столкнулся с проблемами, связанными с недостатком мощностей, остро встала необходиость технического перевооружения, но заказанные за рубежом станки прибыли на завод с опозданием на несколько месяцев, заказ был урезан до 250 тысяч. В 1915 году предприятие выпускает свой первый токарно-винторезный станок "Кубаноль" тем самым показав, что способно производить такой сложный вид продукции. 1916-й год был одним из самых успешных за всю непродолжительную историю работы предприятия. Расширялась линейка выпускаемой военной продукции. Вдобавок к производству гранат завод освоил производство мин для минометов. После начинает ремонт минометов, а затем приступает к их непосредственному изготовлению. Параллельно развивается производство и мирной продукции: железные ступицы для повозок интендантского ведомства, бурильные станки и оборудование для нефтяных промыслов, пароводяные насосы, котлы (резервуары) для маслобойных заводов, железные вагонетки и ёщё более 40 наименований продукции по заказам различных заводов и фирм. Если в 1914-1915 годах на заводе работало 280 человек, то к 1915-1916 годам их число увеличилось до 1250 человек. Cоответственно производственные мощности выросли в несколько раз. К 1916 году на заводе экспулатировалось более 150 станков. Но 1916 год был и последним годом успешной и стабильной работы, революционные потрясения в стране происходившие в 1917 году сказались на его состоянии, это и спад производства и, вследствии, сокращение персонала. В сентябре 1917 года численность занятых сократилась до 800 с необольшим человек. Поражение движения Белых в ходе Гражданской войны в России в ряды которых завод поставлял свою продукцию, всеобщая нестабильность и разруха в стране сильно ударили по заводу, производство терпит сильный спад, закрываются убыточные мощности. К 1919 году численность сотрудников не превышала 400 человек.
Становление
1920 - 1930 гг.
Постановление о национализации завода Кубано-Черноморский революционный комитет принял в конце августа 1920 года. В постановлении говорилось: «Машиностроительный завод «Кубаноль» в Екатеринодаре принадлежавший акционерному обществу «Русско-Кубанская промышленная и нефтяная компания с ограниченной ответственностью» со всеми относящимися к нему предприятиями, отделениями, складами, конторами, капиталами и имуществом, в чём бы таковое ни состояло и где бы оно ни находилось, ОБЪЯВЛЯЕТСЯ СОБСТВЕННОСТЬЮ РЕСПУБЛИКИ и поступает в полное её ведение в лице Отдела Металлов В.С.Н.Х.». Этим же постановлением владельцы и действовавшее до этого правление обязывались сдать в полном порядке «все свои дела, документы, капиталы и имущества, где бы таковые ни находились и в чём бы ни заключались». Весь административный, технический и служебный персонал был обязан оставаться на своих местах и исполнять свои обязанности под страхом наказания «по всей строгости революционных законов». После национализации завод некоторое время работал исключительно за счет исполнения небольших частных заказов, но в 1921 году завод переходит в подчинение Наркому тяжелой промышленности СССР с переходом на гособеспечение и выполнение заказов непосредственно от государства, начинается техническое перевооружение завода, на месте разрушенной в 1920 году мартеновской печи строится аналогичная новая, ведется реконструкция сборочного и деревообрабатывающего цехов, кровли.
1922 год, пятая годовщина Великой Октябрьской революции. По предложению заводчан, заводу "Кубаноль" присваевается имя бывшего работника завода, токаря, передовика производства Глеба Митрофановича Седина, принимавшего участие в революционных событиях и погибшего в Гражданской войне. Исторически Кубань обладала очень плодородной почвой и вследствии развитым сельским хозяйством. Это отразилось на преобразованиях 20–30-х гг., где специфические особенности регионов учитывались на фоне усиления роли партийных органов и централизации в экономической жизни страны. В результате к концу 20-х годов, крупная промышленность на Кубани в.т.ч и машиностроительная находилась практически в стагнации. Несколько крупных заводов региона в том числе и завод имени Седина в этот период занимались, по большей части, лишь ремонтной деятельностью и были приравнены к ремонтным мастерским. Несмотря на пополнение рабочих и оборудования с ликвидированных правительством небольших убыточных предприятий ситуация на заводе оставалась тяжелой. Неоднократно поднимался вопрос о закрытии завода в связи с нерентабельностью выпускаемой продукции, но в связи с большой безработицей в регионе - это предложение было отклонено. В 1929 году Завод им. Седина снова был «возвращен за ненадобностью» Севкавметаллтресту, в ведении которого он находился раньше. Завод переходил из рук в руки, отношение трестов было к нему как к «принудительному ассортименту».
Несмотря на все эти трудности, завод смог освоить целую гамму новых, востребованных видов продукции: свайные молоты, фрикционные лебедки, паровые шоссейные катки, моторные сенные прессы, производил также стальное литье для собственного производства и других заводов Севкавметаллтреста, в первую очередь – для новороссийского завода «Красный двигатель». Готовились рабочие кадры для завода в одной из двух школ ФЗУ – школы металлистов. C 1931 года завод подчиняется Дормашобъединению, сотрудники которого проанализировали функционирование завода. Выяснилось, что из-за недостаточной поддержки у завода наблюдается дефицит квалифицированных рабочих. Так, в 1 квартале инженерно - технических работников вместо 117 было 106, во 2-ом квартале – 114 и только в 3-ем квартале завод был «укомплектован количественным составом, но до качественного – еще далеко». Большую часть своей непродолжительной истории завод переходил из треста в трест, не имеющий независимости смог принести успехи советскому машиностроению, завод становится известным не только в крае, но и по стране. План 1-й пятилетки был перевыполнен. Несмотря на относительно неблагоприятный с точки зрения объемов производства 1932 год, из-за внешних проблем с поставками сырья, неэффективными действиями управленческого аппарата предприятия, частыми поломками оборудования и др, предприятие выпустило большое количество продукции не имеющей аналогов в СССР. Впервые в Европе изготовлен уникальный дорожный комбайн, вне плана удовлетворена потребность черной металлургии в скиповых лебедках, монтажных тележках, железных конструкциях для обслуживания домен, канаворисокопателях, кантовальных лебедках и лебедках для блюминга, сократив при этом ввоз аналогичной продукции из-за границы. Завод постепенно наращивает свой экономический вес как в краевых рамках, так и в государственных. В 1933 году завод переходит в трест «Союззапчермет», соответственно делается упор на выпуск продукции для черной металлургии. Но через 2 года произошло событие, которое определило основное направление деятельности предприятия вплоть до настоящего времени - станкостроение. В 1935 году предприятие переходит в подчинение Наркомата станкостроительной и инструментальной промышленности, решение выбрано не случайно, ведь у предприятия уже существовал определенный опыт в производстве станкостроительной продукции. План производства на 1936 год, превышал план предыдущего года на более, чем 60 процентов. Одновременно необходимо было подготовить завод к производству станков. Станкостроение - отрасль, которая требует высокую культуру производства, современное оборудование, работников с высочайшей квалификацией. К этим условиям завод оказывается не готов по некоторым показателям. К примеру литейный цех еще не способен отливать детали, которые соответствовали бы техническим условиям. Механический цех аналогично должен производить изделия должного качества и поставлять их на сборку, но подход к работе, отношение рабочих к инструменту и оборудованию оставались на низком уровне. Все это говорило о том, что управляющими составами цехов необходимо серьезно поработать над своими кадрами, и, в первую очередь, над собой. И в 1937 году завод первым в Советском Союзе выпускает партию токарно-карусельных станков модели 152. Тем самым замещая, фактически, стапроцентный импорт токарно-карусельных станков из Германии, Англии и Соединенных Штатов.
Великая Отечественная. Разруха...
1940 - 1945 гг.
В 1940 году в целях подготовки технических специальностей на базе завода был создан был создан вечерний техникум. Обучение студентов велось прямо в производственных помещениях завода по двум специальностям. Преподавателями техникума стали опытные инженеры завода. В 1941 году для реконструкции завода Совнарком СССР выделяет 23 млн. руб под создание мощностей, необходимых для для достижения годового объема выпуска 800 единиц станков. Но Великая Отечетсвенная война, начавшаяся 22 июня 1941 года, внесла свои коррективы. Большая часть промышленных предприятий г. Краснодара перешла на выпуск военной продукции. С первых дней войны завод, наряду с выпуском токарно-карусельных станков, освоил производство изделий для фронта: различных снарядов, гранат противотанковых и ручных, минометов, cабельных клинков. В связи с опасной близостью фронта к Краснодару, в августе 42-го было принято решение эвакуировать завод в г. Новосибирск. В Сибири завод наладил производство шлифовальных станков. В период оккупации Краснодара с августа 1942г. по февраль 1943г. немецкие оккупанты практически полностью разрушили историческую территорию завода.
В феврале 1943г. после освобождения города советскими войсками из Сибири стали возвращаться специалисты, покинувшие завод во время эвакуации. 16 февраля, около 150 сотрудников вышли на первый после оккупации рабочий день и приступили к восстановлению завода. Уже через месяц состоялся запуск литейного цеха, за весенне - летний период были возрождены механические цеха, в ноябре пущен цех чугунного литья. 1 cентября 1943 года принимается решение перевести завод в состав действующих, а в декабре 1943 г. Госкомитет Обороны принимает решение восстановить в течении 1944 года завод до того уровня, каким он являлся до эвакуации. До окончания войны завод производил в основном запасные части для бронемашин к машинам сельского хозяйства, двигатели для авто и мототехники. Не забывал завод и станкостроительное направление, которое так и не удалось отладить должным образом до начала войны. Во втором квартале 1944 года состоялся выпуск первого модернизированного токарно-карусельного станка модели 152 М, до конца года удалось собрать 3 таких станка из довоенного задела, помимо этого завод выпустил 36 единиц токарно-винторезных станков, более 10 тысяч единиц запасных частей к станкам и сельхозтехнике. Из-за слабой материальной базы, запозданием с поставкой чертежей из Сибири, дефицита сырья, недостаток квалифицированных рабочих в 1944-1945 годах, заводу не удалось в полном объеме восстановить станкостроительное производство.
Бурное развитие станкопроизводства
1945 - 1960гг.
В конце 1940-х, начале 1950-х годов завод смог преодолеть довоенный уровень производства станков, начинаются поставки станкостроительной продукции на экспорт. В 1950 году заводом выпущен первый станок мод. 1502 предназначенного для обработки цельнокатанных железнодорожных колес. Интенсивно развивается и соцкультурная направленность предприятия. В 1955 году состоялось открытие пионерского лагеря ДОК «Восход» в г. Анапа. За период с 1951 по 1960 годы заводом выпущено более 4 тысяч станков, около 500 отправлены на экспорт в более чем 20 стран мира.
Расцвет
1960 - 1990 гг.
В 1961 году Сединцы первыми в Союзе выпускают тяжелый токано-карусельный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). В 1963-м - уникальный многошпиндельный вертикально-токарный полуавтомат. В середине 60-х, в производстве внедряется система планово-предупредительного ремонта оборудования, позволяющая снизить риск непредвиденных поломок парка технологического оборудования завода, сократить время простоя при его неисправностях. Территория завода и цеха полностью восстановлены и благоустроены после разрушений в годы ВОВ, строятся новые производственные корпуса в рамках удвоения производственной мощности завода, через 2 года состоялся их запуск в экспулатацию. В 1971 году за большие заслуги перед Советским государством и обществом в области производства, завод награждается орденом Трудового Красного Знамени СССР. Продукция завода получает высокие награды на крупных отечественных и зарубежных выставках производственного оборудования. В середине 70-х годов пущена в экспулатацию первая очередь четвертого по счету производственного корпуса, состоящего из 8 пролетов, начало крупносерийного выпуска станков с числовым программным управлением (ЧПУ). В 1976 году принята в экспулатацию вторая очередь четвертого производственного корпуса. В конце 1977 года заводом имени Седина выпущен 25-ти тысячный станок с момента основания. В конце 1970-х появляются на свет прототипы станков моделей 1А512МФ3, 1А516МФ3, 1А525МФ3, 1А532ЛМФ3. Завод стал одним из крупнейших в мире производителем станков токано-карусельного типа. Продукция завода, несомненно, составляла часть станочного парка каждого крупного завода машиностроения в Советском Союзе и поставлялась на экспорт более, чем в 50 стран ближнего и дальнего зарубежья. В 1980-х годах разрабатывается многоцелевой станок модели 1С528МФ4 с ЧПУ для комплексной обработки деталей диаметром до 5000 мм
В 1986 году на базе цехов и отделов завода им. Седина создается производственное объединение им. Седина. Станкостроительный завод входит в это объединение в качестве головного предприятия. В июне 1988 года основано первое в Краснодарском Крае совместное предприятие СССР (завод им. Седина) и Германии (фирма Schiess) по производству станкостроительной продукции «Седин-Шисс». Реализация этого проекта позволяла заводу частично перенять ценный опыт немецких коллег в производстве сложной наукоемкой продукции, расширить ассортимент выпускаемой продукции и выйти на новые рынки сбыта. Примерно через год, СП изготавливает первую пятерку вертикально - токарных расточно - фрезерных центров, дополнительно способных производить выполнение шлифовальных работ.
Cгущаются тучи
1990 - 2000 гг.
В начале 1990-х годов проводимые правительством реформы по приватизации государственного имущества вступили в активную фазу. В 1990 году на базе производственного объединения им. Седина создается Международное акционерное общество «Седин», которое по сути должно было являться держателем имущественного комплекса завода и осуществлять управление предприятиями, расположенными на площадке завода им. Седина. Головное станкостроительное производство становится сначала арендным, а затем коллективным предприятием КСПО им. Седина. Падение Советского Союза, общая чехарда в новообразованной России, которая являлась по факту слабым как в экономическом так и в финансовом плане государством. Из-за этих, а также многих других причин произошедших в те годы пошатнувшееся положение на заводе продолжало ухудшаться. В 1991 году КСПО им. Седина потерпело фактический развал, от некогда мощного производственного комплекса отделилось несколько десятков дочерних акционерных обществ, представляющих, порой, цех, а то и небольшой участок cо своим руководством, банковскими счетами и.т.д., следственно о "прозрачности" схемы кооперации этих предприятий можно не заводить и речи. Ко второй половине 1990-х кризис на заводе достиг своего апогея, за этот период завод неоднократно приостанавливал производство, выпуск станков по сравнению с последними годами стабильной работы потерпел сильнейший спад, к примеру в 80-е годы завод выпускал более 1000 станков в год, то к 1997 году выпуск составил жалкие 12 единиц. снизилось общее качество продукции, значительную часть в производстве занимает ремонт и модернизация ранее выпущенной продукции. Цеха были заполнены готовыми станками, ждущие своего покупателя, при всем желании у последнего банально небыло средств для приобретения столь дорогостоящего оборудования. В дочерних предприятиях идет диверсификация производства, направленная на выпуск более востребованной техники в то время (товары народного потребления, продукция сельскохозяйственного машиностроения и др.) По станкостроительному направлению завод "выезжал" в основном за счет конкурентоспособных разработок ООО "СП Седин-Шисс". Это предприятие само по себе являлось уникальным в России, занимавшееся как лицензионным производством немецких станков, так и выпуском станкостроительной продукции совместной разработки. Однако быстро росли цены на налоги, энергоносители, на сырье и покупные комплектующие, все это поставило группу предприятий на грань банкротства. Некоторым влиятельным персонам очень не хотелось, чтобы завод выжил так как некоторые из них, например, являлись представителями фирм прямых зарубежных конкурентов завода и "добить" обессилевший завод им. Седина , значило облегчить себе жизнь... Все было сделано для того, чтобы он ушел в небытие, как например завод им. Калинина или "Октябрь", или "Тензоприбор". В тяжелейший период, в 1998 году, когда правительством Сергея Кириенко было принято постановление ускорить банкротство, спасательный круг тонущему бывшему флагману отечественного машиностроения протянула администрация Краснодарского края . Создается антикризисная программа "Седин - антикризис". Приоритетными целями этой программы являлись сохранение научного и производственного потенциала завода, общая стабилизация положения на заводе и создание задела для дальнейшего развития. В 1999 году появились первые результаты в реализации антикризисной программы: выпуск станков за этот год увеличился до 33 единиц. В 2000-м году планируется реализовать уже 50 станков.
Время взлетов и падений
2000 - наши дни.
С началом нового века, относительной стабилизацией в российской экономике дела у ряда предприятий, расположенных на территории завода начинают идти в гору. Восстанавливаются утраченные в годы упадка заводские организации, направленные на сплочение коллектива, улучшение условий труда на предприятиях группы. В честь 90-летия учереждён собственный флаг, начала работу после восстановления заводская доска почета, восстановлены конкурсы профмастерства среди работников. В том же году, нескольким сотрудников группы предприятий, администрацией Краснодарского края были присвоены звания "Заслуженный машиностроитель Кубани". Интенсивно развивается направленность в сторону сельскохозяйственного машиностроения. На базе СП "Седин-Шисс-инжиниринг" был основан центр инжиниринга ООО "Седин-Агротех", занимающийся проектно-конструкторским работами в области сельхозмашиностроения. В 2002 году компания ЗАО «Седин-Агро» начинает выпуск пресс-подборщиков и несколько видов косилок, предназначенных для краевых хозяйств. Выпущен первый токарный полуавтомат мод. 1А286-8, производство которого было фактически прекращено с 90-х годов. Средняя зарплата по заводу к 2002 году составила более 4500 рублей ( 2770 рублей годом ранее). Чистая прибыль составила 38 миллионов рублей.
В 2003 году, с целью консолидации группы предприятий, расположенных на промплощадке завода им. Седина основана промышленная ассоциация "ЗАВОД ИМЕНИ СЕДИНА". Открывается мемориальный комплекс в честь токаря Глеба Митрофановича Седина, работавшего на заводе в годы Первой Мировой войны. Не забывалось историческое направление деятельности - производство оборудования для нефтедобывающей отрасли, в 2004 году подразделение завода ОАО «Седин-Станко» выпускает мобильную установку горизонтального бурения модели УГБ-150. В 2005 году на территории завода состоялось открытие мемориального комплекса "Поколению Победителей" приуроченного к 60-летию Победы в Великой Отечественной войне. В 2006 году заводским коллективом восстановлен первый токарный станок "Кубаноль" которому исполнилось 90 лет со дня выпуска. Разразившийся финансовый кризис в 2008 - 2009 годах серьезно подкосил еще не стабилизировавшееся финансово-экономическое состояние завода. Несмотря на то, что завод вошел в перечень системообразующих компаний России, имеющих стратегическую важность для государства и автоматически становящимся на первый план на государственную поддержку в кризисное время. Но требуемых средств для поддержки производства завод от государства так и не получил, либо они дошли в минимальном виде. Из-за тяжелого финансового положения на предприятиях-потребителях продукции завода, приостановки подписания новых контрактов и расторжения уже заключенных, а также длительного цикла производства продукции к 2009 году на предприятии возникла угроза банкротства и остановки производства, долги по заработной плате перед работниками составляли более 20 миллионов рублей, часть сотрудников была отправлена в неоплачиваемые отпуска, значительно снизилась средняя заработная плата по заводу. Если в 2008-м году объемы реализации продукции станкостроения по группе предприятий составляла более 400 млн. руб, то в 2009 году этот показатель снизился до немногим более 300 млн. руб. Возросла кредиторская задолженность. В 2009-м завод сработал в убыток. На предоставление кредитов от банков предприятие получало отказы. Руководство неоднократно обращалось к краевой администрации с просьбой предоставить средства лишь на оплату отопления и энергоснабжения цехов. Однако даже в тяжелые времена велась разработка сложной станкостроительной продукции. Завод разрабатывал технологические линии на базе тяжелых станков собственного производства, предназначенного для обработки крупногабаритистых деталей из сложного профиля. Такие комплексы могут найти применение на предприятиях оборонно-промышленного комплекса, аэрокосмической и авиационной промышленности, судостроении, транспортном и энергетическом машиностроении, металлургии, двигателестроении и других высокотехнологичных отраслях. Велось сотрудничество с крупнейшим немецким концерном ThyssenKrupp на поставку комплекса металлообрабатывающего оборудования на одном из предприятий этого концерна.
Обсуждались и перспективы сотрудничества завода с отечественной космической отраслью, для строящихся космодромов в частности. В 2010 году, при увеличении консолидированной выручки по сравнению с 2009 годом, выручка от продажи станков продолжала снижаться, только за один год коллектив станкостроcтроительного производства покинули 10% сотрудников, завод по итогам 2010 года снова генерирует убытки. Также в 2010 году, недавно образованное ОАО "Краснодарский завод металлоконструкций" выкупило неиспользуемый производственный корпус завода площадью более трех гектаров под реализацию проекта реконструкции старого цеха на создание современного завода металлоконструкций, который впоследствии был открыт в сентябре 2011 года, тем самым предприятие постепенно избавлялось от неиспользуемых площадей, налоги на которые приносили заводу убытки. По итогам 2012 года завод впервые за последние несколько лет вышел в прибыль, значительно увеличились объемы производства продукции станкостроения.
на фото: бывший цех завода им. Седина после приобретения и реконструкции ОАО "Краснодарский завод металлоконструкций" под основание современного завода металлоконструкций.
В 2013 году в рамках реализации подпрограммы федеральной целевой программы "Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности" в период с 2011-2016 гг., завод выполнял государственный заказ на проектирование и производство высокоточного обрабатывающего центра "Макроцентр". Составные комплектующие поставляли как российские (Например система числового программного управления разработана МГТУ "Станкин") так и зарубежные предприятия. Уникальный обрабатывающий центр способен производить обработку изделий размером до 9000 миллиметров и диаметром до 5000 миллиметров. Новая разработка в перспективе будет конкурентоспособна на рынке и востребована отечественными предприятиями.
В этом же году, на одном из предприятий группы "Седин" - ООО СП "Седин-Шисс" Арбитражным Судом Краснодарского края по делу № А32-35461/2010 введена процедура конкурсного производства в связи с несостоятельностью (банкротством). Общая сумма задолженности перед кредиторами составляла ~ 100 миллионов рублей. Возникла угроза продажи имущества на торгах, увольнению коллектива высококвалифицированных специалистов (~ 40 человек), остановке производства.
Раазв
По материалам: www.yuga.ru ; www.sedin-inc.com; www.e-disclosure.ru; www.dg-yug.ru; www.livekuban.ru; www.pressarchive.ru ; www.kommersant.ru; www.myekaterinodar.ru; kubgosarhiv.ru; www.teoria-practica.ru; www.ncsystems.ru
итие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности" на 20016 годы
1952 350072, Российская Федерация, г. Краснодар, Ростовское шоссе, 14 /2 
Предприятие переживает трудный период в своей истории. Серъезные проблемы появились еще в 2008 году, когда возникло немало противоречий между руководством и компанией из г. Москвы, выкупившей львиную долю акций предприятия, эти противоречия впоследствии вылились в серъезный скандал, который привел к увольнению сотрудников руководящих постов, а также рядовых производственных рабочих. Причины разлада тщетно скрываются, вероятно краснодарские рабочие опасались закрытия либо перепрофилирования завода как это случилось с московским компрессорным заводом, принадлежащем той же компании. Выходцы организовывают несколько самостоятельных предприятий и налаживают выпуск номенкулатуры продукции, схожей с ККЗ. Завод теряет значительную часть высококвалифицированных кадров. Перевод производства с московского компрессорного завода "Борец" не смог переломить ситуацию. Объемы производства в последние годы упали до уровня второй половины 1990-х годов. Средний возраст сотрудников довольно высок и составляет 48-50 лет. Если литейное производство частично реконструировано и сохранило замкнутый цикл производства, то станочный парк завода по большей части устарел и нуждается в замене. С целью решения этой проблемы руководство планирует глобальную реконструкцию завода с заменой до 90% оборудования на современное. В случае если эти планы не будут реализованы, то предприятие рано или поздно прекратит свое существование, проиграв в конкурентной борьбе даже с теми динамично развивающимися компаниями, сотрудники которых совсем недавно были частью единого коллектива краснодарского компрессорного завода... |
Карточка предприятия
Краснодарский компрессорный завод - Предприятие, расположенное в г. Краснодаре. Занимается разработкой и производством стационарных поршневых компрессорных установок, винтовых компрессоров типа «ВКМ», передвижных компрессорных станций, холодильных установок, поршневых, винтовых и модульных компрессорных станций и других видов компрессорного оборудования. Основными потребителями продукции являются компании энергетической и нефтедобывающей сферы деятельности, предприятия легкой, пищевой промышленности и др.
История завода.
В ноябре 1947 года краснодарский горисполком постановил выделить площадку под возведение компрессорного завода. Начиная с 1950 года на строящийся завод начало поступать различное оборудование, в том числе и репарационное немецкое. К 1952 году начались отдельные производственные операции на введенном в экспулатацию комплекса вспомогательных цехов, а уже в феврале 1953 года завод выпустил свою первую продукцию - компрессор В300-2к. Всего до конца года было выпущено 64 единицы компрессоров этого типа. В 1954 году вводится в экспулатацию механосборочный цех №4, в связи с постановлением ЦК ВКП(б) и Совмина СССР призванное увеличить производство и переработку в стране мяса и молока, по спецзаданию Главкислородмаша предприятие освоило в производстве холодильные агрегаты, работающие на аммиаке и фреоне. В 1956 году началась экспулатация плавильного отделения литейного цеха на тот момент находящегося в строительстве, последний был пущен в 1958 году, обеспечивший заводу полный цикл литейного производства. С 1959 года началось сотрудничество с космической отраслью страны, краснодарским заводом было освоено производство гидравлического оборудования для пускового комплекса ракет-носителей на космодроме Байконур.
В 1960-х годах начато производство воздушного компрессора ВП-20/8М, за эту разработку предприятие награждено дипломом 1-й степени ВДНХ. Продукция демонстрируется на престижных зарубежных выставках. Построены деревообрабатывающий и ремонтно-механический цеха. В 1965 году начат выпуск подвижных воздушных компрессорных станций предназначенных для нефтегазовой отрасли. Разработаны компрессоры для установок разделения воздуха типа 7ВП-20/220, 2ГП-2/200 совместно с Научно Исследовательским Институтом химического машиностроения, налаживалось производство компрессороного оборудования для УВЖС (получение "сухого льда" и жидкой углекислоты). Продукции, выпускаемой заводом в 1967 году присвоен Государственный Знак Качества СССР. В эти годы получило развитие и непрофильное (соцкультурное) направление завода. Выделен участок земли под строительство собственной базы отдыха на черноморском побережье.
В 1970-х годах построены и сданы в экспулатацию ремонтно-строительный участок, производство емкостей охлаждения молока, а также цех ТИП. 1974 год ознаменован для предприятия выпуском десятитысячного компрессора с момента основания.
С 1980-х годов большое внимание уделяется развитию автоматизации производственного процесса. Так в 1982 году на заводе запущен первый участок станков с числовым программным управлением, что помогало снизить трудоемкость выпускаемой продукции. Были освоены компрессоры 2ВМ2,5-5/221, 2ВМ2,5-9/101, 2ВМ2,5-9/220.
В 1993 году в соответствии с Приказом Президента РФ "Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий в акционерные общества" от 1.07.1992 года и планом приватизации, утвержденным Комитетом по управлению имуществом Краснодарского края от 9 апреля 1993 года. Краснодарский компрессорный завод преобразован в Акционерное общество открытого типа "Компрессорный завод". Завод пережил кризисные для всей машиностроительной отрасли 1990-е годы во многом благодаря заказам от нефтяников, значительно сократив персонал. Если в 1990-м году на заводе работало более 2-х тысяч человек, то к 2000-му году их численность сократилась более, чем в 3 раза, до немногим более 650 человек. С объемами производства продукции ситуация была еще хуже. В 1990-м году завод произвел около 2,4 тысяч единиц продукции на сумму более 800 млн. руб ( в сопоставимых ценах 2000 года). По итогам 2000 года выпущено лишь 140 единиц продукции на сумму 104 млн. руб. То есть произошел сильный спад в производстве, объемы производства сократились примерно в 8 раз. Среднемесячная заработная плата, одного работника ППП в 2001 году составила - 5546, 9 руб. и возросла по сравнению с 2000 годом на 2486,3 руб. или на 81,2%.
В 2007 году внедрена в производственный процесс итальянская установка плазменной резки, внедрен в производство технологический процесс безвоздушной окраски узлов и деталей на установке безвоздушной окраски предприятия «Антикортехнология» г. Краснодар и другое отечественное и зарубежное оборудование.
В 2008 году 96,57% акций предприятия выкупает ООО "Производственная компания "борец" из г. Москвы. Спустя немного времени после приобретения вспыхивает серъезный конфликт между новыми собственниками и принципиальным руководством краснодарского завода, категорически нежелающего работать на Москву. В результате последовали сокращения недовольного руководства и работников, которые впоследствии создали не менее двух независимых организаций, осуществляющих выпуск продукции на базе разработок краснодарского компрессорного завода, а также под его торговой маркой.
- ООО «Краснодарский компрессорный завод» - создано 25 сентября 2008 года бывшим заместителем генерального директора ОАО "Компрессорный завод" Игорем Ворошиловым, который до перевода на эту должность также являлся главным конструктором завода. В станице Динской, расположенной в 25 км от Краснодара было арендовано 1.5 гектара участка с постройками, на котором в 2008-2009 годах был проведен капитальный ремонт зданий и сооружений, благоустройство прилегающей территории под сборочное производство компрессорной продукции. К 2010 году построены с нуля: покрасочный цех, лаборатория для испытаний продукции, цех сборки передвижных компрессорных станций и несколько других объектов. Без остановки основного производства к 2013 году планируется ввести в экспулатацию цех металлообработки, таким образом к концу 2013 года площадь занимаемая предприятием будет составлять восемь тысяч квадратных метров. Cайт предприятия: www.kkzav.ru
- ООО "Компрессорный завод" - создано в 2008 году командой выходцев обиженных на новых собственников ОАО "Компрессорный завод". Судя по всему небольшое, но быстроразвивающееся предприятие, находится на исторической территории Краснодарского компрессорного завода. Если верить официальному сайту компании на предприятии выпускается широкий спектр продукции: воздухосборники, газоохладители, компрессоры, смазочные станции, элементы фильтрации, электротехническая продукция. Идет регулярное обновление технологического оборудования. Сайт организации: компрессорный-завод.рф
В то же время между ООО «Краснодарский компрессорный завод» и ОАО "Компрессорный завод" начинаются судебные разбирательства на право использования торговой марки краснодарского компрессорного завода, которая оставалась в распоряжении ОАО. Итогом всего этого стало признание Высшим Арбитражным Судом РФ законного права на фирменное наименование за ООО «Краснодарский компрессорный завод». ОАО "Компрессорный завод" создало свою собственную торговую марку «Косма». В 2008 году началась реализация проекта по переносу производственных мощностей с московского компрессорного завода "Борец" (владельцем которого являлось опять же ООО «ПК «Борец») на краснодарскую площадку. Завод в Москве был закрыт, был сохранен только инженерный центр, занимающийся разработкой новой компрессорной техники. Начался выпуск номенклатуры продукции под маркой «Борец». В 2010 году ОАО «Компрессорный завод» было переименовано в Открытое акционерное общество « Компрессорный завод «Борец».
| Показатели | ед.изм. | 1990 год | 2000 год | 2001 год | 2006 год | 2007 год | 2008 год | 2009 год | 2010 год | 2011 год | 2012 год |
| Компрессоры,всего, в.т.ч; | шт. | ~2400 | 140 | 160 | 459 | 262 | 162 | 126 | 92 | 87 | 61 |
| Стационарные | шт. | - | 54 | 69 | 52 | 44 | 29 | 26 | 18 | 24 | 30 |
| Специальные | шт. | - | 17 | 29 | 15 | 20 | 21 | 11 | 16 | 14 | 3 |
| Передвижные | шт. | - | 43 | 48 | 36 | 55 | 39 | 44 | 11 | 31 | 8 |
| Поршневые модульные компрессорные станции | шт. | - | - | - | - | - | - | - | 12 | 6 | 3 |
| Винтовые модульные компрессорные станции | шт. | - | - | - | - | - | 69 | 45 | 35 | 12 | 17 |
| Малые компрессоры | шт. | - | 26 | 14 | 354 | 169 | - | - | - | - | - |
| Газоразделительные установки | шт. | - | - | - | 2 | 7 | 4 | - | - | - | - |
По показаниям таблицы видно, что количественные объемы производства за 1990-е годы упали в десятки раз. Начиная с первой половины 2000-х годов появилась тенденция к увеличению производства, но во второй половине 2000-х снова начался спад. Во многом на это повлияло изменение рыночной конъюкутуры, разлад в коллективе с приходом нового владельца, финансово-экономический кризис в России и мире. За этот период фактически прекращено производство малых компрессоров и газоразделительных установок. За последние 3 года, выпуск лишь одного вида продукции - стационарных компрессоров показывает более менее устойчивый рост, по остальным наблюдается спад.
По материалам, взятых из источников: www.dg-yug.ru ., www.kkzav.ru ., www.e-disclosure.ru., www.lin.ru
 1927 - 2008 Россия, 350018, Краснодар, ул. Сормовская, 3  
Основное производство свернуто несколько лет назад в связи с нехваткой сырья вследствии увеличения его стоимости, хронического недостатка оборотных средств для надлежащего обновления изношенных производственных фондов, низкой покупательной способности продукции, жесткой конкуренции как со стороны отечественных так и зарубежных производителей и др. Основной производственный цех находится в запустении и плачевном состоянии, вывезены станки и различное оборудование. Остальная часть зданий сдана арендаторам под офисы и складские помещения. Крупное предприятие, продукция которого в советские годы поставлялась на сотни отечественных и зарубежных предприятий сельхозмашиностроения, Сельмаш выжил и в труднейшие 1990-е, а в начале тысячелетия смог показать существенный рост. На этом ресурсы завода были исчерпаны, а попытки восполнить их проводились уже слишком поздно и медленно. Таким образом в настоящее время от Краснодарсельмаша осталось лишь одноименное ОАО, занимающееся сдачей в аренду складов и офисов. От коллектива в несколько тысяч человек осталось несколько десятков. В основном офисные работники и охрана. Завода, как производителя машиностроительной продукции, ныне фактически не существует. |
Карточка предприятия
Основным направлением деятельности ОАО «Краснодарсельмаш» до 2-й половины 2000-х годов являлся выпуск продукции для нужд сельскохозяйственного производства ( транспортеры, роликовые цепи как для зерноуборочных так и для cвеклоуборочных комбайнов и прочей техники.
История завода.
Краснодарсельмаш основан 25 октября 1927 года на базе мелкого частного производства как мастерские Кубсельпродсоюза в которых изготавливались запчасти для сельскохозяйственной техники (бензобаки, фары предназначенные для тракторов «Путиловец» и «Фордзон»). Наряду с этим мастерские выполняли мелкий и средний ремонт тракторов и сельхозмашин. В мастерских работали лишь 6 старых станков, но приказом руководства мастерские должны были освоить полноценный ремонт тракторов и автомашин, для достижения этой цели в 1930 году созданы краевые курсы по подготовке и повышению квалификации механиков и инструкторов.
В 1933 году на месте мастерских был организован ремонтно-механический завод, реорганизация придала заводу больше возможностей для расширения деятельности, осваивался капитальный ремонт тракторов, автомашин, а также токарных станков. По кооперации завод начал оказывать услуги многим краснодарским предприятиям. Уже к середине 30-х годов завод ремонтировал более десятка двигателей для тракторов в сутки.
С началом Великой Отечественной войны завод как и многие другие предприятия Советского Союза был перепрофилирован на выпуск продукции для фронта: гранаты, минометы, запчасти для танков и бронированных машин и другую продукцию. Во время боевых действий завод понес значительные разрушения, были уничтожены несколько основных цехов. После освобождения Краснодара от немецко-фашистских захватчиков в 1943 году предприятие переименовано в Ремзавод КрайЗО, шло восстановление завода .
Во второй половине 1940-х годов были введены в экспулатацию вновь построенные здания литейного, кузнечного производства, складские помещения, расширено здание механического цеха, по мере ввода в экспулатацию новых производственных мощностей соответственно росли объемы производства. Номенклатура выпускаемой продукции включала в себя автопогрузчики, газовые плиты, воздушные компрессоры, прессы услилием от 25 до 100 тонн и др.
В 1950-х годах выпускались поперечно-строгальные станки, кривошипные прессы, кормоизмельчители, автопогрузчики и другая продукция сельскохозяйственной направленности, завод перерастает из ремонтно-механического в полноценное машиностроительное предприятие. В 1956 году освоено производство цепей крючкового типа для сельхозмашин на автоматизированных линиях. Это направление деятельности впоследствии стало для завода основным.
К 1960 годам были введены мощности, расчитанные на производство 500 километров роликовых цепей в год, используемых в зерноуборочных и свеклоуборочных комбайнах. Завод поставляет свою продукцию не только на конвейер крупнейших предприятий сельхозмашиностроения СССР, но и на экспорт в страны капитализма: Канаду, Финляндию, Францию и др.
В 1970 - 1980-х годах осуществляется перевод производства роликовых цепей на новую площадку, расположенную в восточной промзоне г. Краснодара, рассчитанную на выпуск 22500 км роликовых цепей в год. В 1988 году изготовлено более 19 тысяч роликовых цепей.
В связи с острейшим экономическим кризисом в стране в 1990-х годах, развалом коллективного хозяйства продукция многих предприятий сельхозмашиностроения, которые являлись одним из основных источников сбыта для предприятия оказалась попросту не нужна так как у находящихся в трудном положении фермерских хозяйств, созданных на руинах колхозов не хватало средств даже для поддержания внушительного парка существующей техники. Кроме того некоторые гиганты сельхозмашиностроения с развалом СССР остались за границей и также были далеко не в лучшем положении. Из более сотни заводов потребителей в советский период поставки ведутся не более 10 предприятиям. Агроснабы, крестьянские и фермерские хозяйства при более менее активном спросе в летние месяцы, практически не приобретают продукцию в осенне-зимний период. Завод также выживает за счет необходимости ремонта парка сельхозмашин поставляя запасные части. Практически прекратилось обновление производственного оборудования в связи с нехваткой оборотных средств.
В 1995 году произведено 718 километров роликовых цепей, в 1996 - 474, в 1997 лишь 262. Однако предприятие не сдавалось, разрабатывая и усовершенствуя проверенную временем продукцию. Износ машин и оборудования составляет более 90%. В труднейший для многих предприятий 1998 год связанный с дефолтом, Сельмаш выпустил 220 километров цепей. 1999 год стал переломным для завода, с тех пор прослеживается существенный рост объемов производства и продаж продукции во многом благодаря оживлению производства на уцелевших сельхозмашиностроительных заводах России (Ростсельмаш, Красноярский завод комбайнов и др). Появилась тенденция к увеличению численности сотрудников, на завод возвращались бывшие кадры. К 2001 году изготовлено 1051 км роликовых цепей всех видов. Предприятие сохранило в своем распоряжении две базы отдыха на Азовском и Черном морях.
В начале 2000-х годов на волне резкого и значительного роста производства руководство предприятия планировало увеличить годовой объем производства роликовых цепей до 2500 км в год, но этим планам было суждено так и остаться на бумаге. Причиной тому являлась морально устаревшее, изношенное оборудование за почти 10 лет стагнации предприятия обновлялось минимально. Выпуск принципиально новой продукции диктовал необходимость его замены либо модернизации на осуществление которых заводу были необходимы либо большое количество денежных вливаний либо привлечение грамотного инвестора, готового развивать профильное производство. Ни одного ни другого варианта у завода не оказалось. Мало того к середине 2000-х годов из-за увеличения импорта на отечественный рынок, порой более надежной, чем отечественные аналоги импортной сельхозтехникой произошло снижение выпуска на основных предприятиях - потребителях продукции Сельмаш. К 2005 году выпуск роликовых цепей упал до уровня 1997 года, не намного увеличился выпуск транспортеров, значительно упала численность сотрудников, которая объяснялась как "сокращение численности при одновременном увеличении среднемесячной заработной платы". Однако стали производиться сравнительно заметные закупки нового технологического оборудования. Началось сотрудничество с немецкой компанией "Клаас", открывшую завод по сборке комбайнов в Краснодаре.
В 2007 году появилась информация о планируемой новым собственником реорганизации и оптимизации производства в связи с сокращением объемов производства на предприятии.
Приблизительно в 2008 году производство было остановлено. Cокращена основная часть сотрудников с сохранением части административно-хозяйственного персонала, необходимого для поддержания территории завода в удовлетворительном состоянии, а также функционирование юридического лица.
По материалам взятых из источников: www.lin.ru ; www.inform.23.ru; www.yuga.ru; urban3p.ru
Видео-иллюстрация
1939 Россия, г. Краснодар, ул. Зиповская, 5 
Крупнейшее и уникальное во многих отношениях предприятие приборостроения с богатым научным и производственным потенциалом, таковым оно являлось в советские годы. Развал Союза и сопутствующие с ним события, всеобщая приватизация, дефолт в 1990-х годах, казалось, смертельно ударили по заводу, но он смог выстоять, правда в значительно урезанном виде, представив перспективные в то время разработки, которые пользовались популярностью даже в развитых странах запада. Но полноценно восстановиться и окрепнуть после кризисных явлений завод так и не смог. Одна из многих причин, которая послужила этому - нехватка средств для обновления морально устаревшего оборудования, на разработку и постановку в производство конкурентноспособной продукции. Завод снова подсчитывает убытки, а с ними накапливается задолженность перед поставщиками, налоговыми и коммунальными органами. В результате по состоянию на 2012 год бывшую заводскую территорию заселяют десятки небольших фирм, приборное производство на головном предприятии прекращено с приостановкой налоговыми органами движения денежных средств по расчетным счетам. Ведется совместная деятельность по производству приборов с пока еще "чистой" фирмой ООО «ЗИП-Партнер», однако и здесь объемы производства переживают спад. Из организаций, которые ведут (вели) профильную деятельность на территории ЗИП можно перечислить ; ООО "Завод измерительных приборов "ЮРИМОВ" - создано в 1992 году выходцами Специального Конструкторского Бюро ЗИП с целью выживания в новых экономических условиях. Число сотрудников ~ 60 человек. Состояние: работает и развивается, работают представительства в России и странах СНГ . ООО "ЗИП-Инструмент" - является 100 % дочерней компанией ОАО «Краснодарский ЗИП» созданной на основе ремонтно-инструментального производства последнего. Юридически существует по состоянию на 2012 год, однако ведется ли производство остается неизвестным. ООО предприятие "ЗИП-Научприбор" - независимое с 2002 года предприятие, осуществляющее разработку и изготовление различных видов электроизмерительных приборов. По состоянию на 2013 год осуществляется разработка мер сопротивления 0,0001 Ом, цифровых (программноуправляемых) магазинов сопротивления, образцовых цифровых многофункциональных ваттметров, цифровых омметров кл. 0,003. ООО НПП "Резист" - дочернее предприятие ООО предприятие "ЗИП-Научприбор" основанное в 2003 году. Основной вид деятельности: выпуск прецизионных резисторов и делителей напряжения. ООО "НПК "СКБ-ЗИП" на 2005 год - 100% дочернее общество ОАО «Краснодарский ЗИП» занимающееся научно-исследовательская, экспериментальная и опытно-конструкторская деятельностью в области приборостроения, на 2010 год находится в стадии банкротства . ООО НМЦ "МЕТРОЛОГИЯ" Основной вид деятельности -разработка новых технологий изготовления прецизионных резисторов (ПР) и резисторных схем. 51 % Дочернее общество ОАО «Краснодарский ЗИП». Состояние производства - неизвестно. Районообразующее предприятие г. Краснодара, производство замкнутого цикла более чем с десятью тысячями работников, уникальными разработками и соцкультурными объектами за 20 лет существования без Советского Союза банально рухнуло словно карточный домик. Горстка небольших предприятий созданных бывшими ЗИПовцами хоть и успешно ведут свою деятельность, до успехов ЗИПа им еще далеко, да и совокупный объем производства не сравним с советским. Если говорить кратко то гиганта приборостроения ЗИП, которым завод являлся в свои светлые годы теперь попросту не существует. |
Карточка предприятия
Краснодарский ЗИП - приборостроительный завод в Краснодаре, основным видом деятельности во времена СССР являлось производство контрольно-измерительных приборов, применяющихся в промышленных, транспортных предприятиях, в топливно - энергетическом комплексе, в оборонной промышленности, быту и многих других отраслях. Продукция завода поставляется на экспорт.
История завода
Постановлением Совета Народных Комиссаров СССР - с сентября 1937 года запланировано строительство Краснодарского завода электроизмерительных приборов. Краснодарским горсоветом на окраине города было выделено 24 га земли под строительство нового завода, параллельно идет подготовка кадров приборостроителей. Несмотря на трудности с нехваткой квалифицированных строителей и жилья уже в апреле 1939 года опытным производством завода осуществлен выпуск первой партии приборов, эта дата и считается днем рождения ЗИПа. Опытное производство вырастает в небольшое приборостроительное предприятие с замкнутым циклом производства и в результате в конце 1939 года реализована поточная сборка изделий. Коллективу ЗИПа вручен памятный Знак ЦК КПСС, Совмина СССР, ЦК ВЛКСМ «За трудовую доблесть». За выдающиеся трудовые успехи в 9-й пятилетке токарю-расточнику цеха № 15 Соломахину Андрею Кондратьевичу Указом Президиума Верховного Совета СССР было присвоено звание Героя Социалистического Груда с вручением ордена Ленина и золотой медали «Серп и Молот».
С началом Великой Отечественной войны в ноябре 1941 года завод эвакуируют в Омск. После освобождения частями Красной Армии г. Краснодара от немецко-фашистских войск в августе 1943 года на ЗИП направлено более 200 высококвалифицированных сотрудников приборостроительного завода из г. Саранска вместе с оборудованием, материалами и изделиями незаконченного производства. Ровно через год - в августе 44 года выпущена первая партия из 108 амперметров, что более чем на месяц раньше срока, установленного правительством. Завод обрел второе рождение. Производство приборов увеличивалось едва ли не изо дня в день, до конца года завод выпустил еще более 4 тысяч приборов. В то же время условия на производстве были плачевными. Поначалу в цехах отсутствовали окна и двери, дефицит дров для отопления печами, сделанными из железных бочек, некоторые рабочие не имели столов, стульев, верстаков. Для упаковки готовой продукции небыло даже тары, к тому же завод испытывал дефицит материалов извне необходимых для производства, нехватало жилья для рабочих, но благодаря слаженным усилиям коллектива и руководства предприятия многие из этих трудностей впоследствии были преодолены.
Планом на 1945 год было предусмотрено увеличение выпуска электроизмерительных приборов тем самым сокращая производство комплектующих частей для сельскохозяйственной техники, а также репродукторов. За заслуги коллективу завода присуждено переходящее Красное знамя крайкома ВКП(б) и крайисполкома.
В 1946 году выпущен первый прибор собственной разработки, им являлся четырехдекадный рычажный магазин сопротивления КМС-4 ., таким образом предприятие перестало зависеть от ленинградской отраслевой лаборатории измерений (ОЛИЗ) ныне Приборостроительный завод «Вибратор» . Все приборы выпускавшиеся ранее, были разработаны именно в этой лаборатории.
В 1949 году при заводе организовано собственное специальное конструкторское бюро (СКБ) занимающееся разработкой электроизмерительных приборов.
К 1951 году завод разработал ряд щитовых приборов повышенного класа точности, а также первым в СССР разработал и освоил в производстве широкую гамму самопищущих приборов. Расширялась и география экспортных поставок. В 1955 году ЗИП отправил 50 различных видов приборов в 17 государств, в их числе были и приборы в тропическом исполнении. В 1958 году осуществлялось массовое производство отдельных серий электроизмерительных приборов, также на поток было поставлено изготовление линейки щитовых приборов. Разработка начальника лаборатории специального конструкторского бюро В. С. Уманцева - пластины печатных сопротивлений была призвана заменить в конструкции приборов катушки сопротивления. Преимущество новой разработки заключалось в значительной экономии материалов, снижения трудоемкости при производстве и ко всему этому повышалась точность измерения. В. С. Уманцеву за эту разработку и ряд других присваивается звание «Заслуженный изобретатель РСФСР». Именно Краснодарскому ЗИПу принаделжит патент использования в приборах печатных сопротивлений. Лицензии на право использования этой уникальной разработки приобрели у ЗИПа несколько иностранных приборостроительных компаний.
В 1966 году За большие успехи в развитии электроизмерительной техники, разработку и внедрение в серийное производство высокоточных приборов завод награжден орденом Трудового Красного Знамени. Период расцвета предприятия пришелся на вторую половину 60-х и началу 70-х годов. В этот период завод выпускал более 150 типов приборов, которые включали в себя тысячи модификаций. В связи с возросшим оборотом документов, а также наименований деталей и узлов находившихся в производстве стало трудно производить все операции по подсчетам и управлению производством вручную. С целью решить эту проблему и снизить погрешности в подсчетах на заводе приступают к внедрению автоматизированной системы управления производством (АСУП) на базе электронно-вычислительных машин. Только за 1968 - 1969 годы было приобретено 40 авторских свидетельств, 79 зарубежных патентов на изобретения коллектива ЗИП. Проведены масштабные работы по разработке и внедрению в производство цифровых приборов. Освоено производство новейшей серии цифровых омметров, цифровых ампервольтметров для измерения постоянного тока, сопротивления и напряжения. Заводским СКБ первым в Советском Союзе разрабатывается линейка быстродействующих самопищущих приборов. Для медицины разрабатывались 2-х, 4-х, 6-ти и 8-ми канальных быстродействующих самопищущих кардиографов. В свои лучшие годы численность коллектива ЗИП достигала 14 тысяч человек.
В 1978 году по приказу Министерства приборостроения СССР завод вместе со своими филиалами в ст. Переясловской и в г. Хадыженск преобразовывается в в производственное обьединение «Краснодарский ЗИП» (ПО «Краснодарский ЗИП»).
В первой половине 80-х годов растут объемы производства товаров культурно-хозяйственной направленности. Осваивается серийное производство телемеханических систем, информационно-вычислительных комплексов, информационно-измерительных систем. В заготовительных цехах появляются роботы и манипуляторы.
Начавшуюся перестройку, а с ней и всеобщую конверсию завод пережил спокойно, так как завод был заточен на производство продукции гражданского либо двойного назначения, доля чисто оборонной продукции была сравнительно небольшой. Резко возрос выпуск товаров народного потребления: стиральные машинки, электромясорубки, электросоковыжималки, товары для детей и др. Из приборной техники были освоены в производстве электрокардиограф Н3051, самопишущие быстродействующие приборы ЭН 3004/4 и ЭН 3004/6, изделия спецтехники различного типа, меры электрического сопротивления МС 3005, МС 3006, МС 3007, информационно-вычислительные комплексы, ИВК-12. Начиная с 1989 года проводилось значительное благоустройство завода был разбит сквер возле заводской проходной, подверглись реконструкции цоколи всех основных заводских зданий.
С распадом СССР, нарушением кооперационных связей с другими предприятиями, многочисленными реформами, перевод экономики на рыночные рельсы у завода начались серъезные трудности, предприятие попросту начали растаскивать по кусочкам, сначала отделились филиалы, затем несколько цехов и участков. Производство лихорадит в связи с спадом заказов, сокращается персонал...
В 1993 году предприятие акционируется. Акции распределились следующим образом: 20% оставило государство, 45% стали принадлежать сотрудникам предприятия, остальные 35% были распределены между другими компаниями и фондами. Балансируя на грани жизни и смерти, завод освоил серию приборов предназначенных специально для экспортного рынка, начал выпуск счетчика электроэнергии, который впоследствии был сертифицирован в Великобритании.
В 1994 году руководством завода предпринималась попытка вывести предприятие из кризиса за счет "дробления" на цеха и отделы со своими расчетными счетами. Для предотвращения ухода из под контроля созданных дочек, головному предприятию принадлежала 51% (контрольная) доля в уставном капитале, но реорганизация не оправдала себя и в 1995 году было принято решение объеденить все предприятия в единое целое.
В итоге к 1996 году финансово-экономическое положение завода продолжало ухудшаться, накапливались многомиллиардные долги перед банками и краевым бюджетом. У руководства завода было два пути - либо "резать по живому" и избавиться от части неиспользуемых или недозагруженных площадей и продать непрофильные объекты, тем самым избавясь от части задолженностей, либо подставить предприятие под банкротство на окончательное растерзание кредиторам. Был выбран первый вариант, краевой администрации продан заводской Дворец культуры и техники.
На месте заводоуправления и нескольких цехов, а также прилегающих к ним территорий в 1997 году был организован Выставочный центр «Краснодар» . Плюсом этого решения являлось увеличение поступлений денежных средств от арендной платы жизненно необходимой заводу в то время. К тому же ЗИП получил право непрерывно представлять свою продукцию, увеличивая число потенциальных заказчиков. Освоены востребованные в то время счетчики холодной и горячей воды, автозапчасти, собран первый бытовой счетчик газа и другие изделия. Благодаря этим мероприятиям к концу 1990-х годов положение на заводе понменогу начало выправляться. Прекратилось массовое сокращение работников, росло производство профильной продукции - щитовых приборов, амперметров и вольтметров. Без учета дочерних и зависимых обществ к 2000 году их выпуск составил более 56 тыс. шт. Была получена чистая прибыль в размере 5 млн.руб. Однако из-за резкого усиления конкуренции со стороны иностранных производителей аналогичной продукции, которые порой продвигали более дешевую и менее качественную продукцию, чем ЗИП и других экономических факторов с 2001 года в производстве наблюдается спад, получен убыток от основной деятельности, которые наблюдались и в последующие годы.
В 2005 году руководство снова решила прибегнуть к способу реформирования головного предприятия созданием в его составе 4-х дочерних структур в которые были переведена большая часть персонала. Однако помог ли этот ход решить хотя бы часть за годы накопившихся проблем остается лишь догадываться, но скорее всего - нет. Так как на данный момент на уцелевшей территории предпрития ведут деятельность десятки мелких фирмочек, часть из которых еще принадлежит головному предприятию. Практически не проводящаяся долгое время модернизация мощностей, многолетние убытки а вследствии и накопившиеся долги перед бюджетом привели к тому, что расчетные счета ОАО «Краснодарский ЗИП» были арестованы налоговыми органами, производство на нем остановлено, чтобы не допустить полного краха предприятия был подписан договор о совместной деятельности с независимой от ОАО «Краснодарский ЗИП» но видимо также целенаправленно созданной недавно фирмой ООО «ЗИП-Партнер» на которую, согласно договору, возложена обязанность выполнять функции недееспособного ОАО «Краснодарский ЗИП» по производству и реализации приборной продукции. В 2012 году данным "партнерством" было произведено 25140 приборов на 17 млн. руб., что в два раза меньше показателя 2011 года. По итогам 2012 года ОАО «Краснодарский ЗИП» получен очередной убыток в размере 28,9 млн. руб.
По матриалам: zip.kuban.ru ., www.e-disclosure.ru ., www.listok-veterana.ru
1967 Россия, г. Краснодар, ул. Московская 5 
В настоящее время ОАО "Компания Импульс" фактически не осуществляет производство радиоизмерительных приборов, распродавая скаладские остатки и занимаясь арендой заводских площадей, производство сохранено и выведено в ООО "РИП-Импульс", являющееся правопреемником ОАО "Компания Импульс" в производстве и ремонте радиоизмерительной аппаратуры. Информация об ООО как правило не раскрывается. Известно, что приборостроительное производство на данный момент существует в сжатом виде, неиспользуемые площади сданы в аренду. |
Карточка предприятия
1963 год - принято решение о строительстве завода радиоизмерительных приборов в г. Краснодаре. В 1967 году завершено строительство первой очереди завода, и в ноябре того же года был выпущен первый прибор - измеритель фазочастотных характеристик ХЗ-7. С первых лет существования предприятия руководством делался упор на выпуск изделий высокого качества с техническими характеристиками на уровне мировых образцов. Реализация этого курса была возможна только при условии разработки и постоянного совершенствования методов управления качеством продукции.
В 1968 году освоено производство прибора ВК7-15, который был представлен на международных выставках. Продукция завода стала выходить на внутренний и международные рынки
В то время (директором был Ласков М.К.) интенсивно развивалсись социальные программы: построен первый детский садик, первый жилой дом, благоустраивалась территория предприятия.
С 1972 г. завод РИП возглавил Арабянц З.А. Постепенно предприятие становится хорошо оснащенным, мощным заводом оборонного комплекса. Увеличиваются объемы выпускаемой продукции, осваиваются новые виды продукции, растет экспорт продукции.
В 1977 году начата разработка комплексной системы повышения эффективности производства (КСПЭП), и в 1982г. КСПЭП была успешно внедрена, что позволило предприятию существенно повысить качество выпускаемой продукции.
В 1987г. предприятие становится производственным объединением «Импульс» и в 1993г. преобразовано в Акционерное Общество Открытого Типа «Компания Импульс».
С развалом Советского Союза и переходом новой России на рыночную экономику в 1992 году предприятие было приватизировано: ПО "Импульс" преобразовывается в АООТ "Компания Импульс" , последнее включило в себя ряд самостоятельных по направлениям хозяйственной деятельности предприятий http://www.comimpuls.com/hist.html , а на фоне обвала рубля ситуация еще более усугубилась, в разы снизились заказы от главного заказчика предприятия - Минобороны РФ, вследствии чего росла задолженность по заработной плате перед работниками, неуклонно дорожающими коммунальными платежами и.т.д., практически перестала осуществляться производственная деятельность.
В 1996г. на годовом общем собрании акционеров было принято решение о преобразовании Акционерного Общества Открытого Типа «Компания Импульс» в Открытое акционерное Общество «Компания Импульс» http://www.lin.ru/db/emitent/0AE5BE554DC1863DC3256EF9006618D1/discl_doc.html. Вновь избранным директором предприятия становится А.Э. Волошин.
Попытки нового руководства вывести завод из кризиса к 1998 году принесли изменения к лучшему, стабилизировались отношения с Минобороны, освоены различные виды продукции, расчитанные на рядового потребителя: мультиметры, вольтметры, калибраторы.
В 2003 году рентабельность продукции составляла лишь немногим более 2% и к 2008 году увеличилась до показателя в 13%, чистая прибыль составила 19.9 млн. руб. Однако по состоянию на тот же 2008 год доля от продаж радиоприборов в общей выручке предприятия составляла чуть более 31%, львиную же долю составили поступления от арендной платы http://www.e-disclosure.ru/portal/FileLoad.ashx?Fileid=342886.
Начиная с 2009 года, производственные мощности ОАО "Компания Импульс" по выпуску и ремонту радиоизмерительной аппаратуры переведены во вновь образованную компанию - правопреемник ООО "РИП-Импульс" http://www.comimpuls.com/hist.html.
1964 Россия, 350072, г. Краснодар, ул. Солнечная, 6 
Сравнительно устойчивое предприятие. Уже много лет сохраняется высокий уровень рентабельности продукции, низкая текучесть кадров, большое количество современного высокотехнологичного оборудования. Львиная в общем объеме производства отведена государственному заказу. Интенсивно проводятся научно - исследовательские и опытно - конструкторские работы по перспективным изделиям в интересах как отечетсвенных так и зарубежных заказчиков. Средний возраст сотрудников - 48 лет. Среднемесячная заработная плата за 2012 год составляла около 27 тысяч рублей. |
Карточка предприятия
Завод был основан в 1964 г. как многопрофильное предприятие по разработке и производству химических и физических источников тока, датчиковой и преобразовательной аппаратуры, электрохимических генераторов и изделий электротехники специального и общепромышленного назначения.
В конце 80-х начале 90-х годов профиль предприятия окончательно сформировался как разработчика солнечных (СБ) и аккумуляторных батарей (АБ) для космических аппаратов (КА), контрольно-измерительной аппаратуры для этих изделий. За годы существования ОАО "Сатурн" оснастило солнечными и аккумуляторными батареями более 1200 космических аппаратов, эксплуатирующихся на различных типах орбит.
В 1990-е годы космическая промышленность нашей страны погрузилась в глубокий системный кризис, из-за нехватки финансирования один за другим сворачивались уникальные проекты в этой сфере, приоритет отдавался коммерческим запускам (в основном зарубежных спутников) доля же запусков отечетсвенных, на которых устанавливалась продукция Сатурна значительно снизилась, вслед за этим последовали снижение государственного заказа, недозагруженность производства, простои и.т.д, которые в конечном счете поставили предприятие на грань жизни и смерти, на контрольный пакет акций уже ослабленного акционерного общества тут же покусились американские инвесторы, они же в свою очередь были готовы при любой возможности перепрофилировать либо вовсе закрыть уникальное производство дабы ослабить конкуренцию. Спасла завод в то время, как ни странно компания «Очаково», являющаяся производителем пива и безалкогольных напитков. Новые инвесторы вложили немалые средства на обновление дорогостоящего оборудования, оптимизировали чилсенность персонала, в то же время сохранив высококвалифированные кадры. На неиспользуемых площадях завода, ЗАО "Московский пивобезалкогольный комбинат "Очаково" в начале 2000-х годов реализовало проект по строительству своего филиала в Краснодаре - нового пивобезалкогольного завода, планировалось обеспечить занятость ~ 1 тыс. человек http://www.nubo.ru/news/pz/pz-ochakovo/003.html.
В 2000-х годах ситуация в космической отрасли более или менее стабилизровалась, рентабельность производства предприятия составляла ~20 % в 2000 - 2005 гг.
Чистая прибыль в кризисном 2009 году составила 170.5 млн. руб., рентабельность продукции (продаж) - 25,94 %.
Резко выросли заказы ЦСКБ «Прогресс» г.Самара, как на уже освоенные изделия, так и на новые разработки.. Активизируются работы по тематике НПО им. Лавочкина. Возобновились заказы от Омского ПО «Полет». Сохраняются заказы от РКК «Энергия».
В 2012 году продукция ОАО «Сатурн» использовалась в космических аппаратах Гонец-М03, Гонец-М04, Экспресс-МД2 (не выведен на орбиту в связи с аварией ракеты носителя), Луч-5Б, Меридиан-6 http://www.saturn.kuban.ru/n_11_01_13.html.
Чистая прибыль в 2012 году - 121.5 млн. руб http://disclosure.1prime.ru/portal/default.aspx?emId=2311006961.
1744 Россия, 192171, Санкт-Петербург, пр-т Обуховской обороны, д. 151 
Один из старейших и крупнейших заводов по производству фарворовых изделий не только в России, но и в Европе. Беспорядки с акционированием, попытка захвата иностранцами, моральное давление на работников, остановки производства, низкая оплата труда и.т.д в конце 1990-х, начале 2000-х годов поставили старейший символ русской культуры практически на грань исчезновения. С приходом новых собственников в 2002 году завод обретает второе дыхание - началось обновление оборудования, улучшились условия труда, повышалось благосостояние работников. В 2012 году завод впервые вышел в прибыль в размере 61.3 млн. руб (начиная с 2007 года завод работал в убыток) одним из факторов, послуживших убыточности можно связать с активным освоением новых видов продукции в связи с постепенным переходом в более высокий сегмент рынка, что несомненно сказалось на себестоимости продукции. Но несмотря на постепенно выправляющееся финансово-экономическое положение на предприятии в 2013 году над коллективом нависла новая угроза, чем-то похожая на события 15-ти летней давности, когда работникам не оплачивали труд, заодно пытаясь выкупить принадлежавшие им акции. Сегодня же по воле руководства, сотрудников фарфорового завода под угрозой увольнения заставляют ходить на некие "Производственные семинары", на самом же деле - сектантские проповеди или тренинги Сан-Лайта, постулатами «Сан Лайт» являются молитвы на деньги, изучение алхимии обогащения и теории богатства. После тренингов посетителям - в данном случае работникам ИФЗ становилось не по себе, увольнялись по собственному желанию высококвалифицированные кадры http://www.ntv.ru/novosti/673220; http://www.online812.ru/2013/09/25/014/. Во время проведения тренингов завод фактически останавливали, переводили печи на минимальный режим работы. Недовольством сотрудников заинтересовались СМИ, затем и прокуратура Санкт-Петербурга, на завод нагрянули сотрудники правоохранительных органов, дату предстоящих тренингов начали переносить, а через некоторое время тема Cан-Лайта и вовсе утихла, но надолго-ли это затишье? На этот вопрос не пока никто не может дать конкретный ответ. А пока-что рабочим дали передышку, но насчет того в какой степени скажутся на моральном состоянии в коллективе уже совершенные деяния руководством ИФЗ - остается надеяться на лучшее.
|
Карточка предприятия
История завода
Создание мануфактуры при Елизавете Петровне
Императорский фарфоровый завод , основанный в 1744 году в Санкт-Петербурге по указу дочери Петра Великого императрицы Елизаветы стал первым фарфоровым предприятием в России и третьим в Европе.
Именно здесь талантливый русский ученый Д.И.Виноградов (1720–1758) открыл секрет изготовления «белого золота». Он впервые в истории керамики составил научное описание фарфорового производства, близкое к новейшим понятиям керамической химии. Фарфор, созданный Виноградовым, по качеству не уступал саксонскому, а по составу массы приготовленной из отечественного сырья, приближался к китайскому.
В первые годы на Невской порцелиновой мануфактуре изготавливали мелкие вещи, в основном табакерки для императрицы Елизаветы Петровны, которые она, в свою очередь, дарила приближенным и отправляла в качестве дипломатических подарков. С 1756 года, когда Виноградову удалось построить большой горн, стали изготавливать более крупные предметы. К этому времени относится и создание первого сервиза «Собственного», принадлежавшего лично императрице.
С 50-х годов начали делать фарфоровые «куклы» — фигурки людей и животных. Несмотря на увеличение производства фарфора, изделия были доступны лишь узкому кругу приближенных. В ХVIII веке фарфор держали для престижа, в специальных кладовых, наряду с другими драгоценными вещами, и только спустя десятилетия им стали сервировать столы.
По положению и художественному развитию предприятие более всего зависело от расположения и потребностей императорского двора — в первую очередь монарха.
Расцвет русского фарфора при Екатерине II и Павле I. Ранний классицизм
С воцарением Екатерины II ( 1762–1796 ) мануфактура была реорганизована и с 1765 года стала называться Императорским фарфоровым заводом, с поставленным перед ним задачей — «удовольствовать всю Россию фарфором». Большое влияние на русский фарфор оказала деятельность талантливого французского скульптора Ж.Д.Рашета, приглашенного на ИФЗ модельмейстером. При нем на заводе утвердилось влияние французского искусства, где господствовал классицизм.
Конец ХVIII века стал временем расцвета русского фарфора, а Императорский завод — одним из ведущих в Европе. Вершину славы Императорского завода составили заказанные Екатериной II роскошные сервизные ансамбли — «Арабесковый», «Яхтинский» , «Кабинетский», насчитывающие до тысячи предметов. Центральную часть ансамблей занимали настольные скульптурные украшения, прославляющие деяния императрицы. Аллегорическая живопись также прославляла добродетели Екатерины и отражала события ее царствования. С одобрения императрицы на заводе изготовили серию скульптур «Народы России» (около ста фигур), расширенную в дальнейшем типажами петербургских промышленников, ремесленников и уличных торговцев. В большом ассортименте завод выпускал вазы. Живопись гармонично сочеталась с формой, подчеркивая белизну фарфора и теплый тон блестящей глазури.
Современники очень ценили «екатерининский фарфор» и воспринимали его наряду с картинами и скульптурой знаменитых мастеров. «Нынешний фарфор,— отмечал в описании Санкт-Петербурга 1794 года известный этнограф и путешественник И.Г.Георги,— есть прекрасный как в рассуждении чистоты массы, так и в рассуждении вкуса и образования (т. е. формы) и живописи. В магазине видны весьма большие и с наипревосходнейшим искусством выработанные вещи».
С вступлением на престол, Павел I (1796–1801) унаследовал интерес матери к фарфоровому заводу. Он обеспечил завод крупными заказами, бывал здесь сам и с удовольствием показывал его своим высоким гостям.
Сервизы павловского периода не отличаются пышностью и торжественностью как екатерининские :они были рассчитаны на узкий круг приближенных лиц. Тогда же вошли в моду сервизы на 2 персоны — дежене.
Управление заводом князем Б.Юсуповым, большим знатоком и ценителем искусства, во многом способствовало развитию художественного направления павловского фарфора, который стал блистательной вершиной в деятельности Императорского завода.
Последним сервизом ХVIII века оказался сервиз, заказанный Павлом I в свою новую резиденцию — Михайловский замок. Им был сервирован стол в канун гибели императора. По воспоминаниям камер-пажа : «Государь был в чрезвычайном восхищении, многократно целовал росписи на фарфоре и говорил, что это один из счастливейших дней его жизни».
Реорганизация предприятия при Александре I. Высокий классицизм
В период царствования Александра I (1801–1825) заводом управлял доверенное лицо императора граф Д.Гурьев. При нем началась большая реорганизация завода, которая проводилась под руководством профессора технологии Женевского университета Ф.Гаттенбергера. Для привлечения лучших отечественных и иностранных мастеров Гурьев не жалел средств. Заведовать скульптурной палатой назначили профессора Академии художеств С.Пименова, одного из выдающихся мастеров своего времени. Для утверждения на заводе стиля ампир были приглашены лучшие живописцы из Севрской фарфоровой мануфактуры. Однако, русский ампирный фарфор существенно отличался от севрского, служившего в то время эталоном художественных достижений в Европе.
Русский фарфор не столько прославлял деяния императора, а явился отражением национальных тем и сюжетов в искусстве, как , например, «Гурьевский» сервиз, ставший одой народу — победителю в Отечественной войне 1812 года. Отечественная война послужила и рождению серии «военных тарелок», изображавших солдат и офицеров в мундирах всех родов войск. Широкое распространение получила и портретная живопись. На Императорском заводе вошло в обычай изображать на чашках коронованных особ и известных деятелей того времени. Особенно прославленных полководцев.
Начиная с эпохи Александра I и до конца 60-х годов ХIХ века, особое место в выпуске завода занимали вазы. Золото стало одним из излюбленных декоративных материалов. Живопись была главным образом видовой и батальной. Вторую по значимости группу изделий составили дворцовые сервизы.
Исторический период при Николае I, Александре II, Александре III
В александровскую и николаевскую (1825–1855 ) эпохи были изготовлены сервизы почти для всех резиденций Петербурга. Они отличались различными стилевыми направлениями. В числе других заявило о себе «русское» направление. По проектам ученого-археолога, знатока русских древностей Ф.Солнцева на заводе был сделан сервиз для Большого Кремлевского дворца в Москве и сервиз Великого князя Константина Николаевича (ВККН).
Николаевский фарфор отличался виртуозной живописью. На вазах воспроизводились полотна старых мастеров — Леонардо да Винчи, Рафаэля, Тициана, Корреджо, Мурильо и др., в основном из коллекции Эрмитажа. Копии поражали точностью и тонкостью пунктирных линий. Гамма цветов, чистота и блеск красок в полной мере были адекватны оригиналу. Развитие получили также портретная, иконная и миниатюрная живопись на вазах и пластах. Первенство завода в живописи по фарфору было подтверждено получением дипломов на всемирных выставках в Лондоне, Париже и Вене.
В 1844 году, к столетнему юбилею Императорского фарфорового завода, здесь основали музей, пополненный вещами из кладовых Зимнего дворца (решение изготавливать вещи в двух экземплярах — один для двора, другой — для музея, было принято лишь при императоре Александре III)
В отличие от своих предшественников, Александр II (1855–1881) личного интереса к заводу не проявлял. В 70-е годы производство фарфора сократилось, сохранялись лишь праздничные пасхальные и рождественские поднесения ко двору, установленные еще при Павле I, завод продолжал работать на пополнение сервизов дворцовых кладовых. Размеры изделий были уменьшены, отделка и декорирование стали гораздо скромнее. При всем разнообразии форм, это были в основном копии старой европейской и восточной керамики. Появилась идея о закрытии «бесполезного и убыточного» предприятия.
Спас завод Александр III (1881–1894): «Государю Императору благоугодно…, чтобы Императорский фарфоровый завод был поставлен в самые наилучшие условия, как в отношении техническом, так и в художественном, дабы мог он достойно носить наименование Императорского и служить образцом для всех частных заводчиков по этой отрасли промышленности». На заводе началась работа по созданию крупных сервизов: «Коронационного» и по мотивам Рафаэлевских лоджий в Ватикане, рисунки для которого были лично откорректированы императором. На выбор художественного пути завода влияние оказали личные вкусы и пристрастия самого императора. Он отдавал предпочтение китайским и японским вазам, терракоте, цветным глазурям, подглазурной живописи, которую ввела в моду Копенгагенская королевская мануфактура. Подглазурная живопись получила на ИФЗ широкое применение, еще и потому, что супругой императора была датская принцесса Мария Федоровна.
Эпоха Николая II и русский модерн
В годы царствования последнего российского императора Николая II (1894–1917), благодаря техническим новшествам предыдущего периода, завод достигает образцового состояния в техническом и технологическом отношениях. Богатство художественной технологии является гордостью завода, а в дальнейшем, в годы первой мировой войны, служит рождения целых отраслей химического и электротехнического фарфора. В числе крупных заказов были два, сделанные императрицей Александрой Федоровной, под патронатом которой находился завод после его провала на Всемирной парижской выставке в 1900 году. Это сервизы «Александринский» и «Царскосельский». По заказу Николая II завод изготовил серию «военных тарелок» с изображением войск в мундирах времени Александра III и скульптурную серию «Народы России» по моделям П. Каменского. Серия продлевала во времени начинание Екатерины II и служила идее утверждения русской государственности. Отличительная черта фигур — их этнографическая достоверность.
С середины 1900-х годов устанавливаются связи завода с художниками объединения «Мир искусства» К.Сомовым, Е.Лансере, С.Чехониным, способствовавшие утверждению неоклассики.
В годы царствования последнего российского императора Николая II (1894–1917) , благодаря техническим новшествам предыдущего периода, завод достигает образцового состояния в техническом и технологическом отношениях.
Октябрьская революция и фарфор 20-х годов
В 1918 году предприятие национализировали. Теперь уже Государственный фарфоровый завод перешел в ведение Народного комиссариата просвещения, который поставил задачу сделать из бывшей придворной мануфактуры «испытательную керамическую лабораторию республиканского значения», вырабатывающую «агитационный фарфор в высоком смысле этого слова — революционный по содержанию, совершенный по форме, безупречный по техническому исполнению». Художественная политика завода явилась составной частью ленинского плана монументальной пропаганды с его четко очерченными идейно — художественными принципами искусства фарфора.
Фарфор 20-х годов ХХ века — это, пожалуй, одна из самых интересных и удивительных страниц в истории декоративно-прикладного искусства, исторически правдиво, в совершенной художественной форме отразившего настроение первых лет пролетарской революции. Под руководством С.Чехонина, которого впоследствии стали называть «мастером советского ампира», в создании агитационного фарфора принимали участие А.Щекотихина– Потоцкая, Н.Данько, В.Кузнецов, М.Лебедева, М.Адамович и др. С фарфором 20- х годов связаны имена Б.Кустодиева, К.Петрова–Водкина, М.Добужинского… ставших всемирно известными К.Малевича и В.Кандинского.
Фарфор, с его белоснежной поверхностью, монументальностью архитектуры, пластичностью скульптуры и красочностью живописи, который до этого времени был воплощением рафинированного искусства, доступного узкому кругу лиц, стал первым, самым ярким и образным глашатаем идей революции. Одновременно, он явился благодатным материалом для воплощения концепции нового направления в искусстве — супрематизма.
Кроме достижений в области художественного фарфора, на заводе успешно развивалось производство химического и технического фарфора, впервые здесь было получено оптическое стекло. И поэтому не случайно в 1925 году, в связи с 200–летием Российской Академии наук, заводу было присвоено имя гениального русского ученого М.В.Ломоносова.
Период построения социализма
В 30-е годы, с началом культурного строительства в СССР, на Ленинградском фарфоровом заводе открывается первая в стране художественная лаборатория. Под руководством ученика К.Малевича, Н.Суетина творческий коллектив предприятия создает новый стиль советского фарфора, созвучный «социалистическому быту».Талантливый художник и руководитель, H.Суетин органично воплотил супрематические идеи с мирискуксническим декоративизмом и реалистическим отображением мира природы. Индивидуальные особенности творчества А.Воробьевского, И.Ризнича, М.Моха, Т.Безпаловой, Л.Протопоповой, Л.Блак, А.Яцкевич, С.Яковлевой и других, на многие годы определили облик ленинградского фарфора с его чистотой и мягкостью форм, выявленной белизной материала, конкретностью образов в росписи и сочностью красок.
Установки социалистического реализма на решение идеологических задач и официальный стиль государственных заказов 1930–1950 годов в фарфоре на ЛФЗ не получили одиозного характера. Спасли вековой опыт изготовления парадных ваз, картинной и портретной живописи, великолепное профессиональное мастерство.
Послевоенный период
В 60-е годы, годы «хрущевской оттепели», искусство вновь обратилось к девизам 20-x годов: «Искусство — в быт» и «Искусство — в производство». После помпезности и чрезмерного украшательства сталинского периода, вернулся интерес к белому фарфору, к работе над формой и конструктивному лаконизму геометрических объемов. В эти годы особенно активно работают на заводе такие художники и скульпторы как Э.Криммер и А.Лепорская, В.Семенов и С.Яковлева, формируется творчество самобытного и большого мастера В.Городецкого. Активно заявляют о себе выпускники 50-х годов ЛВХПУ им. В.И.Мухиной — С.Богданова, К.Косенкова, Н.Павлова, Н.Семенова, В.Жбанов, П.Веселов и др. В число ведущих мастеров декоративно-прикладного искусства страны выдвигаются Н.Славина и И.Олевская, которые расширили представление о фарфорe созданием грандиозных многопредметных композиций.
Поэтапная реконструкция старейшего в стране предприятия, внедрение новой техники и технологии производства фарфора, позволили значительно увеличить и разнообразить ассортимент выпускаемой продукции. Впервые в России на ЛФЗ создали технологию и осуществили промышленный выпуск изделий из костяного тонкостенного фарфора — повышенной белизны, тонкости и просвечиваемости. За эту разработку группа специалистов завода была удостоена Государственной премии СССР в области науки и техники. А художники получили возможность расширить свой творческий диапазон в создании новых форм и росписей из этого удивительного материала.
В 70-е годы завод активно участвует в отечественных и международных художественно–промышленных выставках. Творческий коллектив сохраняет свое лидерство в создании замечательных произведений. Эталоном искусства и высокого качества называет продукцию завода этих лет известный советский искусствовед Н.Воронов. В 1980 году «в знак особого признания вклада в развитие производства и международное сотрудничество» завод имени М.В.Ломоносова награждается престижной международной премией «Золотой Меркурий».
Реформы и преобразования, наши дни.
Судьба легкой промышленности складывалась относительно благополучно. Скандалы и переделы собственности здесь наблюдались не в таких масштабах, как в иных отраслях промышленности. Легпром избежал этого во многом благодаря приватизации, проведенной по указанию сверху. Так, в 1991 году Министерства текстильной и легкой промышленности РСФСР были преобразованы в госконцерны, а спустя еще два года — в акционерные общества. Относительно спокойное развитие отрасли помогло многим предприятиям продолжить работу — в основном на давальческом сырье по заказам иностранных компаний.
В 1993 году - старейший в России завод, основанный в 1744 году, со всемирно известным именем "Ломоносовский фарфоровый завод" появилась аббревиатура АОЗТ (Акционерное Общество Закрытого Типа). В хозяйственное пользование предприятию были переданы музей, обладающий коллекцией в 25 тысяч единиц произведений уникальных императорских собраний и работ знаменитых художников, и библиотека, хранящая редчайшие издания, гравюры, рисунки Кандинского, Малевича, Чехонина, фотоархив, альбомы автографов царской семьи и именитых гостей завода...
http://www.kommersant.ru/doc/100502/print
К своему 250-летию, которое завод отметил в 1994 году, на фоне серъезного спада производства во многих отраслях промышленности Российской Федерации ЛФЗ показывал неплохие производственно-экономические показатели. Так, в 1994 году предприятием было выпущено 14,5 млн штук изделий из фарфора. При этом доля экспортных заказов составила 15%. Продукция фарфорового завода экспортировалась в США, Канаду, Великобританию, Германию и Италию. Планируется ввод в 1995 году нового литейно-формовочного цеха и оснащение его современным немецким оборудованием. Это позволит увеличить выпуск изделий на 4,5 млн штук и обеспечит порядка ста дополнительных рабочих мест.
По распоряжению правительства России для завершения строительства цеха и покупки оборудования заводу предоставлен кредит в размере 14 млн. тогдашних Deutsche Mark (Немецких марок).
Но, по непроверенным данным, строительство цеха так и не было завершено в срок, вследствии он долгое время оставался обузой для и без того испытывающего большие трудности завода.
Однако в 1996 году с выходом закона, позволявшего дарить и наследовать акции, завод фактически лишился щита оберегавшего его от рейдерства. Появился так нахываемый штрейкбрехер из числа высококвалифицированных инженерно-технических работников предприятия, который который отдал свою акцию представителям сразу нескольких кипрских офшорных компаний http://www.itogi.ru/kultura/2010/50/159940.html. С тех пор началась черная полоса в жизни славного предприятия, На заводе отключили электроэнергию, производство замерло, а на трамвайной остановке у проходной некое ЗАО наклеило объявление о скупке акций за полцены. Масло в огонь подливал и начавшийся в 1998-м тяжелейший для экономики России экономический кризис, все эти факторы оказывали сильное моральное воздействие на акционеров, работников ЛФЗ,и в результате акции Ломоносовского фарфорового завода активно стали скупать сторонние инвесторы. Уже к осени 1998 года почти 60-процентный пакет акций оказался в руках американских инвестиционных фондов TUSRIF и KKR http://www.kommersant.ru/doc/290162/print всего в собственности иностранцев находятся ~80% акций ЗАО. Складывалась критическая ситуация - один из символов русской культуры фактически незаконно оказался в руках иностранцев. За все про все офшорщики выложили 800 тысяч долларов — смешная сумма по любым меркам.
Штатный гендиректор завода, который собирался оспорить в суде договор о дарении злосчастной акции, оказался под домашним арестом, а собрание акционеров избрало новым руководителем совсем юного, но очень проворного американца Дугласа Бойса, который пообещал возродить соцсоревнование и инвестировать 2,7 миллиона долларов в производство.
Все ограничилось ремонтом вентиляции, возвращением на фасад ордена Трудового Красного Знамени, заменой ламп на рабочих местах и дарением заводу его же торговой марки...
Руководство завода оказывало жесткое сопротивление иностранным инвесторам: 900 работников предприятия подписали письмо Борису Ельцину и Валентине Матвиенко (при ее вмешательстве была создана межведомственная
комиссия). В ходе расследования расследования всплыли интересные подробности "приватизации" завода, проведенной уже 6 лет назад, завод попросту похитили, по сути никакой приватизации и вовсе небыло. В январе 1990 года арендное предприятие "ЛФЗ" заключило договор аренды с правом выкупа имущества Ленинградского фарфорового завода с Минлегпромом РСФСР. Однако сумма выкупа оговорена не была, и арендную плату за пользование имуществом предприятие не платило. Спустя три года, в январе 1993-го, арендное предприятие было перерегистрировано в АОЗТ "ЛФЗ", причем в его уставный капитал было внесено арендованное (то есть чужое) имущество. 22 июня 1993 года зампредседателя ГКИ Петр Мостовой утвердил план приватизации ЛФЗ. Согласно плану, АОЗТ "ЛФЗ" вносило в уставный капитал новообразуемого АООТ "ЛФЗ" то самое арендованное имущество. Одновременно тем же самым имуществом в капитал ЛФЗ вошло и государство. Вот только предприниматели произвели переоценку его стоимости, а государство — нет. В результате доля государства в новом предприятии составила 2,2%, арендаторов — 97,8% http://www.kommersant.ru/doc/23466/print. Виновных этого преступления так и не нашли, так как учредителем акционерного общества являлись его же сотрудники. Руководствуясь лишь намерением вернуть государству полученную незаконным путем собственность - суд встал на сторону Мингосимущества, завод вернули народу.
В 2002 году завод приобрел российский бизнесмен Николай Цветков, совладелец группы "Никойл", который впоследствии передал 75% акций предприятия своей супруге - Галине Цветковой. С приходом нового руководства дела предприятия пошли в гору, более миллиона долларов семья Цветковых безвозмездно выделила на реконструкцию экспозиционных помещений, завод начал жить в более или менее стабильном ритме, повысились зарплаты сотрудников, завод преобразован в открытое акционерное общетво. Выручка от реализации продукции резко увеличилась с 250 млн. руб в 2002 году, до 353 млн. руб в 2003. Открываются новые фирменные магазины завода, модернизируются производственные мощности.
В 2005 году Ломоносовскому фарфоровому заводу возвращено историческое название «Императорский фарфоровый завод».
Средняя заработная плата всего персонала в 2005 году составляла 13 тыс. руб http://www.ipm.ru/upload/file/quick-folder/godovoy_otchet_za_2005_god_1_1_mb.pdf.
Чистая прибыль в 2005 году сократилась по сравнению с предыдущим годом более, чем в 4 раза и составила 20.6 млн. руб.
http://www.wwclub.spb.ru/rus/o-klube/chlenyi-kluba/cz/czvetkova-galina-viktorovna
По результатам 2006 года Императорский фарфоровый завод признан «Компанией года» в номинации «Возрождение отрасли».
Средняя зарплата всего персонала в 2007 году составила порядка 22 тыс. руб http://www.ipm.ru/upload/file/quick-folder/godovoy_otchet_za_2007_god_3_6_mb.pdf.
Завод, можно сказать, безболезненно пережил финансовый кризис 2008 года не снизив объемы производства и не сокращая персонал. В это время как для ИФЗ так и для других фарфоровых заводов России как никогда выпал шанс потеснить аналогичную продукцию зарубежных конкурентов, так как из-за девальвации рубля снизился спрос на импортный фарфор, занимавший без малого 50% российского рынка. Некоторые дилеры, занимавшиеся импортом, прекратили свою деятельность.
По состоянию на 2010 год завод выполнял Государственный заказ к 65-летию Победы в Великой Отчечественной войне на производство изделий из твердого фарфора в количестве 1.120 млн. шт http://www.ipm.ru/upload/file/otchet_2010.pdf.
| ед.изм | 1994 год | 1998 год | 2003 год | 2004 год | 2005 год | 2006 год | 2007 год | 2008 год | 2009 год | 2010 год | 2011 год | 2012 год | ||
| тыс. шт | 14500 | 4735.8 | 4600 | 4030 | 3361 | 2460.4 | 2100 | 1796.9 | 1608.4 | 2851 | 1752 | 1899 |
Как видно из таблицы за последние 15 - 20 лет, выпуск изделий в штучном измерении неуклонно показывал спад, это объясняется тем, что в последнине годы завод постепенно переорентируется на выпуск более востребованных товаров более высокого класса ЛЮКС исходя из коньюктуры рынка (в советское время большую часть в общем объеме производства занимал ширпотреб, что до сих пор отражается на качестве сегодняшней продукции). В годовом отчете предприятия за 2005 год http://www.ipm.ru/upload/file/quick-folder/godovoy_otchet_za_2005_god_1_1_mb.pdf объясняется невозможность поддерживать ключевые компетенции массового производства изделий из фарфора в городе - миллионнике, которым и является Санкт-Петербург.
Видео-иллюстрация
1937 г. Киев, ул. Магнитогорская, 1. 
|
Карточка предприятия
01.2013 http://zametkiev.livejournal.com/42235.html
В 1975 году на базе предприятия создается производственное объединение им. 50 летия Великой Октябрьской социалистической революции. В объединение входили киевский, житомирский, черкасский и черниговский филиалы. Производили синтетические ткани и волокна для нужд авиа и автостроения, легкой промышленности и нужд народного хозяйства.
В начале 90-х объединение распалось на отдельные предприятия, которые в свою очередь через непродолжительное время оказались на грани разорения. В настоящее время черкасский филиал стоит в руинах, в Житомире перебиваются сдачей в аренду производственных мощностей. Дольше всех продержался комбинат в Чернигове, но и его в октябре прошлого года, суд признал банкротом.
Украина. Киев объявил конкурс на оценщика 44,72% «Киевхимволокна» 2007-04-06
ОАО «Киевхимволокно» закупило линию по производству полиэфирного волокна из вторичного ПЭТ. Первоначально планировалась мощность установки около 1500 тонн полиэфирного волокна в год, на данный момент предприятие может выпускать около 200 тонн в месяц. В связи с повышенным спросом на рынке в странах СНГ и России, в перспективе руководство предприятия не исключает возможность увеличения мощностей.
Напомним, что в 2000 году предприятие прекратило выпуск целлюлозной пленки, вискозной нити, полиамидных нитей, на которые было ориентировано ранее.
В настоящее время предприятие ориентировано на выпуск полипропиленового штапельного волокна (мощность около 1500 тонн в год), полиэфирного вторичного волокна, освоены мощности (до 600 тонн/год) по выпуску синтетических наполненных полимеров для электротехнической промышленности, по переработке отходов термопластичных полимеров во вторичный гранулят (до 3000 тонн/год)
Украина. Киевское «Химволокно» лезет в трубу 2006-04-11
Столичное ОАО «Химволокно» может выйти из процедуры банкротства — компания удовлетворила требования большинства кредиторов, а в течение ближайших двух месяцев пообещала полностью погасить оставшуюся задолженность. В дальнейших планах предприятия наладить производство сырья для ПВХ-труб, инвестпроект которого разрабатывается в настоящий момент.
Дело о банкротстве... было возбуждено весной 2002 г. по инициативе Государственной налоговой администрации Деснянского района столицы, которой завод задолжал около 2 млн грн.
... в середине марта 2003 г. ... ОАО было введено в процедуру санации. Составленный тогда план санации был предельно прост: сократить площадь используемых производственных помещений с 63 до 14–17 га, а остальную часть продать. За счет этого на протяжении последних трех лет завод сумел отдать кредиторам 30 млн грн. — полностью погашена задолженность перед налоговыми структурами, а остальные кредиторы получили до 80% от требуемых средств. При этом территория предприятия уменьшилась практически вдвое. По словам г-на Рамазанова, оставшиеся долги будут погашены в течение ближайших пару месяцев. «Сейчас мы обдумываем, какие объекты выставить на торги, после чего начнем их реализацию», — отметил он.
2008-05-13 Украина. Убыток 'Киевхимволокна' в 2007 году – 6 млн грн
Как говорится в финансовом отчете ОАО 'Киевхимволокно', 2007 год предприятие закончило с убытком 5,995 млн грн. Предприятие увеличило чистый доход на 65,6%, до 16,333 млн грн по сравнению с 2006 годом.
'Киевхимволокно' специализируется на производстве и перемотке шелкового волокна, синтетических и искусственных волокон. 44,72% предприятия принадлежит компании 'УкрИнвестРесурс' и 51% – Киевгорсовету.
04.03.08 Киев продал 44% акций ОАО "Киевхимволокно"
Киевские власти продолжают реализацию программы по продаже городских долей в предприятиях столицы. На прошлой неделе стало известно об отчуждении 44% акций ОАО «Киевхимволокно» в пользу малоизвестной компании «Укринвестресурс», которую наблюдатели связывают с ближайшим окружением мэра Киева Леонида Черновецкого, информирует Деловая столица.
...
Независимые наблюдатели предполагают, что бывший гигант отечественной химической промышленности, в состав которого входят девять дочерних предприятий, заинтересовал окружение градоначальника не столько своим потенциалом (по итогам 2006 г. его доход от реализации составил 11,7 млн грн, а убыток — 1,2 млн грн), сколько земельным участком площадью 20 га в районе станции метро «Черниговская», который можно использовать под строительство недвижимости. Хотя в результате длящейся с 2002 г. процедуры санации завод лишился около 60 га земли. На сегодняшний день он фактически полностью очищен от долгов, а соответственно, и от претензий кредиторов. Таким образом, имущество предприятия может стать весомым пополнением целой коллекции (более десятка) строительных и околостроительных активов, которые за последние годы получило под контроль окружение Черновецкого.
1910 г.Хабаровск, ул.Портовая, 1
В 2010 году персонал ОАО «179 СРЗ», практически полностью сокращён и переведён на ОАО «ХСЗ». Позже часть персонала была возвращена. На 2013 год предприятие управляется ОАО "ХСЗ" и не ведет самостоятельной хозяйственной деятельности. Процесс перехода пресса освещала как "захват" и поглощение высокоэффективного предприятия малоэффективным за счет административного ресурса. Отчеты фиксируют прибыль и рост считых активов, но, по свидетельству очевидцев, все оборудование из исторических цехов вывезено, а металлоконструкции демонтированы. Судя по новостям, предприятие интересует нефтяные корпорации как возможный производитель плавучих платформ для шельфовой нефтедобычи. |
Карточка предприятия
Строительство транспортных катеров проекта Т4М, Т4МУ, самоходных плашкоутов проекта 1176, плавучих металлических причалов проекта ПРП 52-60, ПМ61М1. ПРП15153. Ремонт кораблей для МО РФ (пр. 264, 266, 771, 1204, 1208, 1248, 1249). Ремонт корабельных и общепромышленных дизелей, топливной аппаратуры турбин, изготовление металлических конструкций весом до 30 тн. Капитальный ремонт кораблей гражданского и ВМФ с доковым весом до 800 тн.
Коммерсантъ (Хабаровск), №86 (3417), 17.05.2006
179-й судоремонтный завод утроил годовой контракт
Вчера в Хабаровске главный инженер ФГУП «179 судоремонтный завод» Михаил Дубянский подтвердил „Ъ“, что предприятие подписало контракт с Минобороны РФ на 2006 год на сумму 124,8 млн руб. Для сравнения: в прошлом году сумма годового контракта не превышала 41,6 млн руб., а в 2004 — 52,3 млн руб. Троекратное увеличение стоимости контракта произошло в связи с получением оборонного заказа на строительство плавучих причалов на 108 млн руб. Еще 16,8 млн руб. предприятие заработает в этом году на ремонте дизелей для судов ТОФ и различных плавсредств ДВО.
аказчиком в договоре выступила морская инженерная служба Тихоокеанского флота (МИС ТОФ). Получателем платформ станет в/ч 31270, район дислоцирования которой не разглашается. В заказ входит завершение строительства плавпричала ПМ-61М (водоизмещением 450 т), строительство которого было начато в 2003 году, но затянулось из-за отсутствия финансирования. Объект планируется сдать в третьем квартале 2006 года. Помимо этого завод начнет строительство еще одного аналогичного плавпричала, которое должно быть завершено во втором квартале 2007 года. Стоимость каждого ПМ-61М — порядка 62–63 млн руб.
Третья, самая крупная часть заказа — тяжелый плавпричал нового типа «15-163» (водоизмещение 1,6 тыс. т). «Как и ПМ, он напоминает понтоны и будет использоваться под стоянку судов у необорудованного берега. Однако плавучая металлоконструкция будет включать в себя энергоблок, который позволит обеспечивать суда электричеством и подачей воды, а также сжатым воздухом для работы пневматических инструментов»,— пояснил главный инженер. Предварительно «15-163» оценивается в 300 млн руб.
179-й СРЗ создан в 1908 году. Предприятие выполняет заказы по ремонту судов, изготовлению металлоконструкций весом до 25 т, стальному и цветному литью, металлообработке, а также — трубопроводные работы и ремонт дизельных двигателей.
По мнению господина Дубянского, себестоимость заказа не должна значительно вырасти: «У нас хорошие отношения с поставщиком — „Амурметаллом“, который держит для нас цены чуть ниже западных».
19.08.2009 «Хабаровский Экспресс», № 34.
Хабаровский 179-й судоремонтный завод берут на абордаж
Как сообщили «ХабЭксу» на минувшей неделе представители ОАО «179-й судоремонтный завод», их предприятие готовят к слиянию с ОАО «Хабаровский судостроительный завод».
Коллектив СРЗ считает, что объединение двух столь разных производств — равносильно соединению водопроводной трубы с канализационной. Что их благополучное сейчас предприятие будет просто уничтожено ради того, чтобы начал развиваться простаивающий ХСЗ, интересы которого, похоже, лоббируют политические тяжеловесы. Но главное - 179-й СРЗ едва ли не единственный в РФ ремонтирует высокооборотные двигатели, которыми сегодня оснащены корабли ВМФ. Его ликвидация заложит бомбу под обороноспособность страны.
Хронология событий такова. В октябре 2008 г. 179-й завод, что находится в Хабаровске на базе КАФ, был выведен из подчинения Минобороны РФ и преобразован в ОАО со стопроцентной федеральной собственностью. А уже в декабре того же года ОАО «179-й СРЗ» вошло в Дальневосточный центр судостроения и судоремонта (ДЦСС) - дочернюю компанию Объединенной судостроительной корпорации (ОСК). Президентский Указ о создании ОСК воплощался в жизнь два года, в нее входят все стратегически значимые для страны предприятия судпрома.
11 мая нынешнего года на выездном совещании по развитию отрасли в ДФО в Комсомольске-на-Амуре глава правительства Владимир Путин заявил: «Судоремонтные заводы Минобороны в составе ОСК будут основными поставщиками услуг по ремонту и обслуживанию кораблей ВМФ России. Соответствующая договоренность достигнута между МО РФ и ОСК». Изучив стенограмму того совещания, коллектив 179-го завода не сомневался в своем будущем.
Однако уже через месяц президент ОСК Владимир Пахомов (кстати, уже четвертый по счету) сделал вдруг в Калининграде такое заявление: «Судоремонтные заводы МО РФ будут перепрофилированы либо объединены с крупными судостроительными предприятиями». В частности, 179-й СРЗ он пожелал объединить с Хабаровским судостроительным заводом. Решение г-н Пахомов мотивировал тем, что судоремонтные предприятия находятся сегодня в тяжелейшем положении.
...
Дело в том, что именно судостроительный сейчас находится в тяжелом финансовом положении, а на судоремонтном, наоборот, дела наладились. Так, за пять месяцев нынешнего года СРЗ, где всего 260 работников, произвел продукции на 38,9 млн руб. (это 160% к 2008 г.). А ХСЗ, на котором работников более тысячи, за тот же период произвел всего на 15,99 млн руб. (77% к 2008 г.).
Сегодня СРЗ обеспечен работой не только потому, что участвует в выполнении гособоронзаказа. Он заключил договоры на строительство для рыбаков двух малых сейнеров и двух барж, на ремонт и сервисное обслуживание агрегатов дизельных электростанций для ЖКХ края, начал работу по проектированию и изготовлению мини-ТЭС, работающих на отходах деревообработки. А вот ХСЗ сегодня, по некоторым сведениям, пока не обременен работой и заказами, из-за чего только в 2008 г. там сократили более 200 человек. Только в апреле нынешнего года благодаря федеральным вливаниям предприятие избавилось от долгов.
Как бы то ни было, уже в середине июня на 179-й завод пришла факсограмма из ДЦСС (базируется во Владивостоке) о смене руководства завода. Мол, решено сделать единственным членом совета директоров от Хабаровска гендиректора ОАО «ХСЗ» Кошкарева Г.Т., а главного инженера ХСЗ Шутюка В.С. назначить гендиректором ОАО «179-й СРЗ». Вскоре стало известно, что объединение предполагает сокращение работников 179-го завода и перевод его движимого и не очень движимого имущества с северной окраины Хабаровска на южную, где находится судостроительный завод.
Из годового отчета ОАО «Дальневосточный центр судостроения и судоремонта» за 2010 год:
ОАО «Дальневосточный центр судостроения и судоремонта»
В 2010 году проводились мероприятия по слиянию ОАО «92 СРЗ» и ОАО «178 СРЗ» в единую судоремонтную зону в г. Владивостоке; персонал ОАО «179 СРЗ», практически полностью сокращён и переведён на ОАО «ХСЗ»; на ОАО «АСЗ» проведено разделение предприятия на гражданские и военные проекты; подготовлена новая структура управления на ОАО «ДВЗ «Звезда».
Всё это позволило оставить на предприятиях минимально потребное для выполнения производственных задач количество персонала, что при выполнении всего комплекса мероприятий, позволит увеличить их рентабельность.
В этих условиях службы персонала предприятий выполняли сложную работу по сокращению численности персонала, в соответствии с Законодательством Российской Федерации и разрешению социальной напряжённости в трудовых коллективах.
Так, в 2010 году численность персонала по предприятиям составила:
Таблица №1
|
Наименование предприятия |
Штатная численность |
Списочная численность |
||
|
01.01.2010 г. |
31.12.2010 г. |
01.01.2010 г. |
31.12.2010 г. |
|
|
ОАО «92 СРЗ» |
580 |
194 |
370 |
184 |
|
ОАО «178 СРЗ» |
661 |
549 |
638 |
531 |
|
ОАО «ДВЗ «Звезда» |
3755 |
3603 |
3654 |
3586 |
|
ОАО «179 СРЗ» |
224 |
26 |
203 |
22 |
|
ОАО «ХСЗ» |
461 |
506 |
494 |
524 |
|
ОАО «АСЗ» |
4829 |
2970 |
3829 |
2498 |
|
ОАО «СВРЦ» |
1325 |
943 |
1045 |
808 |
|
ИТОГО: |
11835 |
8791 |
10233 |
8153 |
Как видно из таблицы №1, штатная численность работающих на предприятиях ОАО «ДЦСС», сократилась на 3044 человека (34,6%), а списочная численность – на 2080 человек ( 25,5%).