Краснодарский станкостроительный завод им. Седина -  одно из старейших и крупнейших предприятий г. Краснодара. Основным видом деятельности в советский период являлось производство металлообрабатывающего оборудования, в основном токарно-карусельных станков и обрабатывающих центров. применяемых в различных отраслях промышленности в.т.ч и оборонной.

 История завода.

"Кубаноль"

 В период промышленного роста Российской Империи перед I мировой войной, на волне растущего потребления нефти во многих отраслях приобретают значение нефтяные промыслы Кубани, которые резко поднялись до 3 места по значимости в стране после бакинских и грозенских. В связи с востребованностью нефтяниками машин для нефтедобычи, дабы не упустить время на весьма перспективный рынок сбыта, британским финансистом Джоном Семеоном Беркхеймом и промышленниками из Вены шотландского происхождения Фредериком Джеймсом и Вильямом Генри Мак-Гарвей образовано АО «Русско-Кубанская промышленная и нефтяная компания», которая была зарегестрирована в Лондоне, там же находилось управление и контора компании. От российских предпринимателей в состав учредителей и в Совет директоров  компании вошел известный екатеринодарский купец Адольф Николаевич Роккель, получивший от остальных учредителей генеральную доверенность на ведение дел в г. Екатеринодаре. 

В мае 1910 года Роккель заключает арендный договор с городской управой города Екатеринодар об аренде «части городского выгона за садом Шика между рекою Кубань и полотном Владикавказской железной дороги площадью в двадцать пять десятин под постройку машиностроительного и механического завода, нефтепровода, нефтехранилища, нефтеперегонного завода и всех к ним приспособлений». Строительство финансировали как зарубежные, так и отечественные банки.

27 августа 1911 года в южной части Екатеринодара, на берегу реки Кубань состоялось открытие завода "Кубаноль" или "Кубанская нефть",предназначенного для выпуска оборудования, применяемого в нефтяной промышленности. Завод обладал всем спектром цехов, необходимых для производства полного цикла: чугунолитейным, сборочным, механическим, котельным. Имелся собственный котельный цех, силовая станция, различные складские и вспомогательные площади и др. По началу основное ядро специалистов высокой квалификации составляли иностранные специалисты из австрии и чехии, были и русские рабочие, которые перешли работать на завод из крупных промышленных предприятий. Завод располагал самой мощной высококвалифицированной силой в Екатеринодаре. На заводе использовалось оcнащение станками и оборудованием ведущих зарубежных и российских предприятий. В 1914 году Россия принимает участие в I мировой войне, военные стали проводить отбор частных предприятий, которые были бы способны выполнить заказы на производство военной продукции. Таким заводом стал "Кубаноль". Руководство предприятия явно преувеличивало реальные производственные возможности завода. К примеру: в письме начальнику Главного артиллерийского управления от 5 января 1915 года завод извещал, что способен в течении года выполнить заказ на производство полмиллиона штук фугасных гранат для пушек 3-х дюймовок. Заказ был получен в ближайшее время, однако при его выполнении завод столкнулся с проблемами, связанными с недостатком мощностей, остро встала необходиость технического перевооружения, но заказанные за рубежом станки прибыли на завод с опозданием на несколько месяцев, заказ был урезан до 250 тысяч. В 1915 году предприятие выпускает свой первый токарно-винторезный станок "Кубаноль" тем самым показав, что способно производить такой сложный вид продукции. 1916-й год был одним из самых успешных за всю непродолжительную историю работы предприятия. Расширялась линейка выпускаемой военной продукции. Вдобавок к производству гранат завод освоил производство мин для минометов. После начинает ремонт минометов, а затем приступает к их непосредственному изготовлению. Параллельно развивается производство и мирной продукции: железные ступицы для повозок интендантского ведомства, бурильные станки и оборудование для нефтяных промыслов, пароводяные насосы, котлы (резервуары) для маслобойных заводов, железные вагонетки и ёщё более 40 наименований продукции по заказам  различных заводов и фирм. Если в 1914-1915 годах на заводе работало 280 человек, то к 1915-1916 годам их число увеличилось до 1250 человек. Cоответственно производственные мощности выросли в несколько раз. К 1916 году на заводе экспулатировалось более 150 станков. Но 1916 год был и последним годом успешной и стабильной работы, революционные потрясения в стране происходившие в 1917 году сказались на его состоянии, это и спад производства и, вследствии, сокращение персонала. В сентябре 1917 года численность занятых сократилась до 800 с необольшим человек. Поражение движения Белых в ходе Гражданской войны в России в ряды которых завод поставлял свою продукцию, всеобщая нестабильность и разруха в стране сильно ударили по заводу, производство терпит сильный спад, закрываются убыточные мощности. К 1919 году численность сотрудников не превышала 400 человек. 

 Становление 

1920 - 1930 гг.

Постановление о национализации завода Кубано-Черноморский революционный комитет принял в конце августа 1920 года. В постановлении говорилось: «Машиностроительный завод «Кубаноль» в Екатеринодаре принадлежавший акционерному обществу «Русско-Кубанская промышленная и нефтяная компания с ограниченной ответственностью» со всеми относящимися к нему предприятиями, отделениями, складами, конторами, капиталами и имуществом, в чём бы таковое ни состояло и где бы оно ни находилось, ОБЪЯВЛЯЕТСЯ СОБСТВЕННОСТЬЮ РЕСПУБЛИКИ и поступает в полное её ведение в лице Отдела Металлов В.С.Н.Х.». Этим же постановлением владельцы и действовавшее до этого правление обязывались сдать в полном порядке «все свои дела, документы, капиталы и имущества, где бы таковые ни находились и в чём бы ни заключались». Весь административный, технический и служебный персонал был обязан оставаться на своих местах и исполнять свои обязанности под страхом наказания «по всей строгости революционных законов».  После национализации завод некоторое время работал исключительно за счет исполнения небольших частных заказов, но в 1921 году завод переходит в подчинение Наркому тяжелой промышленности СССР с переходом на гособеспечение и выполнение заказов непосредственно от государства, начинается техническое перевооружение завода, на месте разрушенной в 1920 году мартеновской печи строится аналогичная новая, ведется реконструкция сборочного и деревообрабатывающего цехов, кровли.

1922 год, пятая годовщина Великой Октябрьской революции. По предложению заводчан, заводу "Кубаноль" присваевается имя бывшего работника завода, токаря, передовика производства Глеба Митрофановича Седина, принимавшего участие в революционных событиях и погибшего в Гражданской войне. Исторически Кубань обладала очень плодородной почвой и вследствии развитым сельским хозяйством. Это отразилось на преобразованиях 20–30-х гг., где специфические особенности регионов учитывались на фоне усиления роли партийных органов и централизации в экономической жизни страны. В результате к концу 20-х годов, крупная промышленность на Кубани в.т.ч и машиностроительная находилась практически в стагнации. Несколько крупных заводов региона в том числе и завод имени Седина в этот период занимались, по большей части, лишь ремонтной деятельностью и были приравнены к ремонтным мастерским.  Несмотря на пополнение рабочих и оборудования с ликвидированных правительством небольших убыточных предприятий ситуация на заводе оставалась тяжелой. Неоднократно поднимался вопрос о закрытии завода в связи с нерентабельностью выпускаемой продукции, но в связи с большой безработицей в регионе - это предложение было отклонено. В 1929 году Завод им. Седина снова был «возвращен за ненадобностью» Севкавметаллтресту, в ведении которого он находился раньше. Завод переходил из рук в руки, отношение трестов было к нему как к «принудительному ассортименту».

Несмотря на все эти трудности, завод смог освоить целую гамму новых, востребованных видов продукции: свайные молоты, фрикционные лебедки, паровые шоссейные катки, моторные сенные прессы, производил также стальное литье для собственного производства и других заводов Севкавметаллтреста, в первую очередь – для новороссийского завода «Красный двигатель». Готовились рабочие кадры для завода в одной из двух школ ФЗУ – школы металлистов. C 1931 года завод подчиняется Дормашобъединению, сотрудники которого проанализировали функционирование завода. Выяснилось, что из-за недостаточной поддержки у завода наблюдается дефицит квалифицированных рабочих. Так, в 1 квартале инженерно - технических работников вместо 117 было 106, во 2-ом квартале – 114 и только в 3-ем квартале завод был «укомплектован количественным составом, но до качественного – еще далеко». Большую часть своей непродолжительной истории завод переходил из треста в трест, не имеющий независимости смог принести успехи советскому машиностроению, завод становится известным не только в крае, но и по стране. План 1-й пятилетки был перевыполнен. Несмотря на относительно неблагоприятный с точки зрения объемов производства 1932 год, из-за внешних проблем с поставками сырья, неэффективными действиями управленческого аппарата предприятия, частыми поломками оборудования и др, предприятие выпустило большое количество продукции не имеющей аналогов в СССР. Впервые в Европе изготовлен уникальный дорожный комбайн, вне плана удовлетворена потребность черной металлургии в скиповых лебедках, монтажных тележках, железных конструкциях для обслуживания домен, канаворисокопателях, кантовальных лебедках и лебедках для блюминга, сократив при этом ввоз аналогичной продукции из-за границы. Завод постепенно наращивает свой экономический вес как в краевых рамках, так и в государственных.  В 1933 году завод переходит в трест «Союззапчермет», соответственно делается упор на выпуск продукции для черной металлургии. Но через 2 года произошло событие, которое определило основное направление деятельности предприятия вплоть до настоящего времени - станкостроение. В 1935 году предприятие переходит в подчинение Наркомата станкостроительной и инструментальной промышленности, решение выбрано не случайно, ведь у предприятия уже существовал определенный опыт в производстве станкостроительной продукции. План производства на 1936 год, превышал план предыдущего года на более, чем 60 процентов. Одновременно необходимо было подготовить завод к производству станков. Станкостроение - отрасль, которая требует высокую культуру производства, современное оборудование, работников с высочайшей квалификацией. К этим условиям завод оказывается не готов по некоторым показателям. К примеру литейный цех еще не способен отливать детали, которые соответствовали бы техническим условиям. Механический цех аналогично должен производить изделия должного качества и поставлять их на сборку, но подход к работе, отношение рабочих к инструменту и оборудованию оставались на низком уровне. Все это говорило о том, что управляющими составами цехов необходимо серьезно поработать над своими кадрами, и, в первую очередь, над собой. И в 1937 году завод первым в Советском Союзе выпускает партию токарно-карусельных станков модели 152. Тем самым замещая, фактически, стапроцентный импорт токарно-карусельных станков из Германии, Англии и Соединенных Штатов.

Великая Отечественная. Разруха...

1940 - 1945 гг.

 В 1940 году в целях подготовки технических специальностей на базе завода был создан был создан вечерний техникум. Обучение студентов велось прямо в производственных помещениях завода по двум специальностям. Преподавателями техникума стали опытные инженеры завода. В 1941 году для реконструкции завода Совнарком СССР выделяет 23 млн. руб под создание мощностей, необходимых для для достижения годового объема выпуска 800 единиц станков. Но Великая Отечетсвенная война, начавшаяся 22 июня 1941 года, внесла свои коррективы. Большая часть промышленных предприятий г. Краснодара перешла на выпуск военной продукции. С первых дней войны завод, наряду с выпуском токарно-карусельных станков, освоил производство изделий для фронта: различных снарядов, гранат противотанковых и ручных, минометов, cабельных клинков. В связи с опасной близостью фронта к Краснодару, в августе 42-го было принято решение эвакуировать завод в г. Новосибирск. В Сибири завод наладил производство шлифовальных станков. В период оккупации Краснодара с августа 1942г. по февраль 1943г. немецкие оккупанты практически полностью разрушили историческую территорию завода.

В феврале 1943г. после освобождения города советскими войсками из Сибири стали возвращаться специалисты, покинувшие завод во время эвакуации. 16 февраля, около 150 сотрудников вышли на первый после оккупации рабочий день и приступили к восстановлению завода. Уже через месяц состоялся запуск литейного цеха, за весенне - летний период были возрождены механические цеха, в ноябре пущен цех чугунного литья. 1 cентября 1943 года принимается решение перевести завод в состав действующих, а в декабре 1943 г. Госкомитет Обороны принимает решение восстановить в течении 1944 года завод до того уровня, каким он являлся до эвакуации. До окончания войны завод производил в основном запасные части для бронемашин к машинам сельского хозяйства, двигатели для авто и мототехники. Не забывал завод и станкостроительное направление, которое так и не удалось отладить должным образом до начала войны. Во втором квартале 1944 года состоялся выпуск первого модернизированного токарно-карусельного станка модели 152 М, до конца года удалось собрать 3 таких станка из довоенного задела, помимо этого завод выпустил 36 единиц токарно-винторезных станков, более 10 тысяч единиц  запасных частей к станкам и сельхозтехнике. Из-за слабой материальной базы, запозданием с поставкой чертежей из Сибири, дефицита сырья, недостаток квалифицированных рабочих в 1944-1945 годах, заводу не удалось в полном объеме восстановить станкостроительное производство.

 Бурное развитие станкопроизводства

 1945 - 1960гг.

  В конце 1940-х, начале 1950-х годов завод смог преодолеть довоенный уровень производства станков, начинаются поставки станкостроительной продукции на экспорт. В 1950 году заводом выпущен первый станок мод. 1502 предназначенного для обработки цельнокатанных железнодорожных колес. Интенсивно развивается и соцкультурная направленность предприятия. В 1955 году состоялось открытие пионерского лагеря ДОК «Восход» в г. Анапа. За период с 1951 по 1960 годы заводом выпущено более 4 тысяч станков, около 500 отправлены на экспорт в более чем 20 стран мира.

Расцвет

 1960 - 1990 гг.

 В 1961 году Сединцы первыми в Союзе выпускают тяжелый токано-карусельный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). В 1963-м - уникальный многошпиндельный вертикально-токарный полуавтомат. В середине 60-х, в производстве внедряется система планово-предупредительного ремонта оборудования, позволяющая снизить риск непредвиденных поломок парка технологического оборудования завода, сократить время простоя при его неисправностях. Территория завода и цеха полностью восстановлены и благоустроены после разрушений в годы ВОВ, строятся новые производственные корпуса в рамках удвоения производственной мощности завода, через 2 года состоялся их запуск в экспулатацию. В 1971 году за большие заслуги перед Советским государством и обществом в области производства, завод награждается орденом Трудового Красного Знамени СССР. Продукция завода получает высокие награды на крупных отечественных и зарубежных выставках производственного оборудования. В середине 70-х годов пущена в экспулатацию первая очередь четвертого по счету производственного корпуса, состоящего из 8 пролетов, начало крупносерийного выпуска станков с числовым программным управлением (ЧПУ). В 1976 году принята в экспулатацию вторая очередь четвертого производственного корпуса. В конце 1977 года заводом имени Седина выпущен 25-ти тысячный станок с момента основания. В конце 1970-х появляются на свет прототипы станков моделей  1А512МФ3, 1А516МФ3, 1А525МФ3, 1А532ЛМФ3. Завод стал одним из крупнейших в мире производителем станков токано-карусельного типа. Продукция завода, несомненно, составляла часть станочного парка каждого крупного завода машиностроения в Советском Союзе и поставлялась на экспорт более, чем в 50 стран ближнего и дальнего зарубежья. В 1980-х годах разрабатывается многоцелевой станок модели 1С528МФ4 с ЧПУ для комплексной обработки деталей диаметром до 5000 мм

 В 1986 году на базе цехов и отделов завода им. Седина создается производственное объединение им. Седина. Станкостроительный завод входит в это объединение в качестве головного предприятия. В июне 1988 года основано первое в Краснодарском Крае совместное предприятие СССР (завод им. Седина) и Германии (фирма Schiess) по производству станкостроительной продукции «Седин-Шисс». Реализация этого проекта позволяла заводу частично перенять ценный опыт немецких коллег в производстве сложной наукоемкой продукции, расширить ассортимент выпускаемой продукции и выйти на новые рынки сбыта. Примерно через год, СП изготавливает первую пятерку вертикально - токарных расточно - фрезерных центров, дополнительно способных производить выполнение шлифовальных работ.

Cгущаются тучи

1990 - 2000 гг.

В начале 1990-х годов проводимые правительством реформы по приватизации государственного имущества вступили в активную фазу. В 1990 году на базе производственного объединения им. Седина создается Международное акционерное общество «Седин», которое по сути должно было являться держателем имущественного комплекса завода и осуществлять управление предприятиями, расположенными на площадке завода им. Седина. Головное станкостроительное производство становится сначала арендным, а затем коллективным предприятием КСПО им. Седина. Падение Советского Союза, общая чехарда в новообразованной России, которая являлась по факту слабым как в экономическом так и в финансовом плане государством. Из-за этих, а также многих других причин произошедших в те годы пошатнувшееся положение на заводе продолжало ухудшаться. В 1991 году КСПО им. Седина потерпело фактический развал, от некогда мощного производственного комплекса отделилось несколько десятков дочерних акционерных обществ, представляющих, порой, цех, а то и небольшой участок cо своим руководством, банковскими счетами и.т.д., следственно о "прозрачности" схемы кооперации этих предприятий можно не заводить и речи. Ко второй половине 1990-х кризис на заводе достиг своего апогея, за этот период завод неоднократно приостанавливал производство, выпуск станков по сравнению с последними годами стабильной работы потерпел сильнейший спад, к примеру в 80-е годы завод выпускал более 1000 станков в год, то к 1997 году выпуск составил жалкие 12 единиц.   снизилось общее качество продукции, значительную часть в производстве занимает ремонт и модернизация ранее выпущенной продукции. Цеха были заполнены готовыми станками, ждущие своего покупателя, при всем желании у последнего банально небыло средств для приобретения столь дорогостоящего оборудования. В дочерних предприятиях идет диверсификация производства, направленная на выпуск более востребованной техники в то время (товары народного потребления, продукция сельскохозяйственного машиностроения и др.) По станкостроительному направлению завод "выезжал" в основном за счет конкурентоспособных разработок ООО "СП Седин-Шисс". Это предприятие само по себе являлось уникальным в России, занимавшееся как лицензионным производством немецких станков, так и выпуском станкостроительной продукции совместной разработки. Однако быстро росли цены на налоги, энергоносители, на сырье и покупные комплектующие, все это поставило группу предприятий на грань банкротства. Некоторым влиятельным персонам очень не хотелось, чтобы завод выжил так как некоторые из них, например, являлись представителями фирм прямых зарубежных конкурентов завода и "добить" обессилевший завод им. Седина , значило облегчить себе жизнь... Все было сделано для того, чтобы он ушел в небытие, как например завод им. Калинина или "Октябрь", или "Тензоприбор". В тяжелейший период, в 1998 году, когда правительством Сергея Кириенко было принято постановление ускорить банкротство, спасательный круг тонущему бывшему флагману отечественного машиностроения протянула администрация Краснодарского края . Создается антикризисная программа "Седин - антикризис". Приоритетными целями этой программы являлись сохранение научного и производственного потенциала завода, общая стабилизация положения на заводе и создание задела для дальнейшего развития. В 1999 году появились первые результаты в реализации антикризисной программы: выпуск станков за этот год увеличился до 33 единиц. В 2000-м году планируется реализовать уже 50 станков.

Время взлетов и падений

2000 - наши дни.

  С началом нового века, относительной стабилизацией в российской экономике дела у ряда предприятий, расположенных на территории завода начинают идти в гору. Восстанавливаются утраченные в годы упадка заводские организации, направленные на сплочение коллектива, улучшение условий труда на предприятиях группы. В честь 90-летия учереждён собственный флаг, начала работу после восстановления заводская доска почета, восстановлены конкурсы профмастерства среди работников. В том же году, нескольким сотрудников группы предприятий, администрацией Краснодарского края были присвоены звания "Заслуженный машиностроитель Кубани". Интенсивно развивается направленность в сторону сельскохозяйственного машиностроения. На базе СП "Седин-Шисс-инжиниринг" был основан центр инжиниринга ООО "Седин-Агротех",  занимающийся проектно-конструкторским работами в области сельхозмашиностроения. В 2002 году компания ЗАО «Седин-Агро» начинает выпуск пресс-подборщиков и несколько видов косилок, предназначенных для краевых хозяйств. Выпущен первый токарный полуавтомат мод. 1А286-8, производство которого было фактически прекращено с 90-х годов. Средняя зарплата по заводу к 2002 году составила более 4500 рублей ( 2770 рублей годом ранее). Чистая прибыль составила 38 миллионов рублей.

  В 2003 году, с целью консолидации группы предприятий, расположенных на промплощадке завода им. Седина основана промышленная ассоциация "ЗАВОД ИМЕНИ СЕДИНА". Открывается мемориальный комплекс в честь токаря Глеба Митрофановича Седина, работавшего на заводе в годы Первой Мировой войны. Не забывалось историческое направление деятельности - производство оборудования для нефтедобывающей отрасли, в 2004 году подразделение завода ОАО «Седин-Станко» выпускает мобильную установку горизонтального бурения модели УГБ-150. В 2005 году на территории завода состоялось открытие мемориального комплекса "Поколению Победителей" приуроченного к 60-летию Победы в Великой Отечественной войне. В 2006 году заводским коллективом восстановлен первый токарный станок "Кубаноль" которому исполнилось 90 лет со дня выпуска. Разразившийся финансовый кризис в 2008 - 2009 годах серьезно подкосил еще не стабилизировавшееся финансово-экономическое состояние завода. Несмотря на то, что завод вошел в перечень системообразующих компаний России, имеющих стратегическую важность для государства и автоматически становящимся на первый план на государственную поддержку в кризисное время. Но требуемых средств для поддержки производства завод от государства так и не получил, либо они дошли в минимальном виде. Из-за тяжелого финансового положения на предприятиях-потребителях продукции завода, приостановки подписания новых контрактов и расторжения уже заключенных, а также длительного цикла производства продукции к 2009 году на предприятии возникла угроза банкротства и остановки производства, долги по заработной плате перед работниками составляли более 20 миллионов рублей, часть сотрудников была отправлена в неоплачиваемые отпуска, значительно снизилась средняя заработная плата по заводу. Если в 2008-м году объемы реализации продукции станкостроения по группе предприятий составляла более 400 млн. руб, то в 2009 году этот показатель снизился до немногим более 300 млн. руб. Возросла кредиторская задолженность. В 2009-м завод сработал в убыток. На предоставление кредитов от банков предприятие получало отказы. Руководство неоднократно обращалось к краевой администрации с просьбой предоставить средства лишь на оплату отопления и энергоснабжения цехов. Однако даже в тяжелые времена велась разработка сложной станкостроительной продукции. Завод разрабатывал технологические линии на базе тяжелых станков собственного производства, предназначенного для обработки крупногабаритистых деталей из сложного профиля. Такие комплексы могут найти применение на предприятиях оборонно-промышленного комплекса, аэрокосмической и авиационной промышленности, судостроении, транспортном и энергетическом машиностроении, металлургии, двигателестроении и других высокотехнологичных отраслях. Велось сотрудничество с крупнейшим немецким концерном ThyssenKrupp на поставку комплекса металлообрабатывающего оборудования на одном из предприятий этого концерна. 

Обсуждались и перспективы сотрудничества завода с отечественной космической отраслью, для строящихся космодромов в частности. В 2010 году, при увеличении консолидированной выручки по сравнению с 2009 годом, выручка от продажи станков продолжала снижаться, только за один год коллектив станкостроcтроительного производства покинули 10% сотрудников, завод по итогам 2010 года снова генерирует убытки. Также в 2010 году, недавно образованное ОАО "Краснодарский завод металлоконструкций" выкупило неиспользуемый производственный корпус завода площадью более трех гектаров под реализацию проекта реконструкции старого цеха на создание современного завода металлоконструкций, который впоследствии был открыт в сентябре 2011 года, тем самым предприятие постепенно избавлялось от неиспользуемых площадей, налоги на которые приносили заводу убытки.  По итогам 2012 года завод впервые за последние несколько лет вышел в прибыль, значительно увеличились объемы производства продукции станкостроения.

на фото: бывший цех завода им. Седина после приобретения и реконструкции ОАО "Краснодарский завод металлоконструкций" под основание современного завода металлоконструкций. 

 В 2013 году в рамках реализации подпрограммы федеральной целевой программы "Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности" в период с 2011-2016 гг., завод выполнял государственный заказ на проектирование и производство высокоточного обрабатывающего центра "Макроцентр". Составные комплектующие поставляли как российские (Например система числового программного управления разработана МГТУ "Станкин") так и зарубежные предприятия.  Уникальный обрабатывающий центр способен производить обработку изделий размером до 9000 миллиметров и диаметром до 5000 миллиметров. Новая разработка в перспективе будет конкурентоспособна на рынке и востребована отечественными предприятиями.

 В этом же году, на одном из предприятий группы "Седин" - ООО СП "Седин-Шисс" Арбитражным Судом Краснодарского края по делу № А32-35461/2010 введена процедура конкурсного производства в связи с несостоятельностью (банкротством). Общая сумма задолженности перед кредиторами составляла ~ 100 миллионов рублей. Возникла угроза продажи имущества на торгах, увольнению коллектива высококвалифицированных специалистов (~ 40 человек), остановке производства.

Раазв

 По материалам: www.yuga.ru ; www.sedin-inc.com; www.e-disclosure.ru; www.dg-yug.ru; www.livekuban.ru; www.pressarchive.ru ; www.kommersant.ru; www.myekaterinodar.ru; kubgosarhiv.ru; www.teoria-practica.ru; www.ncsystems.ru

итие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности" на 20016 годы

 Краснодарский компрессорный завод - Предприятие, расположенное в г. Краснодаре. Занимается разработкой и производством стационарных поршневых компрессорных установок, винтовых компрессоров типа «ВКМ», передвижных компрессорных станций, холодильных установок, поршневых, винтовых и модульных компрессорных станций и других видов компрессорного оборудования. Основными потребителями продукции являются компании энергетической и нефтедобывающей сферы деятельности, предприятия легкой, пищевой промышленности и др.

История завода.

 В ноябре 1947 года краснодарский горисполком постановил выделить площадку под возведение компрессорного завода. Начиная с 1950 года на строящийся завод начало поступать различное оборудование, в том числе и репарационное немецкое. К 1952 году начались отдельные производственные операции на введенном в экспулатацию комплекса вспомогательных цехов, а уже в феврале 1953 года завод выпустил свою первую продукцию - компрессор В300-2к. Всего до конца года было выпущено 64 единицы компрессоров этого типа. В 1954 году вводится в экспулатацию механосборочный цех №4, в связи с постановлением ЦК ВКП(б) и Совмина СССР призванное увеличить производство и переработку в стране мяса и молока, по спецзаданию Главкислородмаша предприятие освоило в производстве холодильные агрегаты, работающие на аммиаке и фреоне. В 1956 году началась экспулатация плавильного отделения литейного цеха на тот момент находящегося в строительстве, последний был пущен в 1958 году, обеспечивший заводу полный цикл литейного производства. С 1959 года началось сотрудничество с космической отраслью страны, краснодарским заводом было освоено производство гидравлического оборудования для пускового комплекса ракет-носителей на космодроме Байконур.

В 1960-х годах начато производство воздушного компрессора ВП-20/8М, за эту разработку предприятие награждено дипломом 1-й степени ВДНХ. Продукция демонстрируется на престижных зарубежных выставках. Построены деревообрабатывающий и ремонтно-механический цеха. В 1965 году начат выпуск подвижных воздушных компрессорных станций предназначенных для нефтегазовой отрасли. Разработаны компрессоры для установок разделения воздуха типа 7ВП-20/220, 2ГП-2/200 совместно с Научно Исследовательским Институтом химического машиностроения, налаживалось производство компрессороного оборудования для УВЖС (получение "сухого льда" и жидкой углекислоты). Продукции, выпускаемой заводом в 1967 году присвоен Государственный Знак Качества СССР. В эти годы получило развитие и непрофильное (соцкультурное) направление завода. Выделен участок земли под строительство собственной базы отдыха на черноморском побережье.

  В 1970-х годах построены и сданы в экспулатацию ремонтно-строительный участок, производство емкостей охлаждения молока, а также цех ТИП. 1974 год ознаменован для предприятия выпуском десятитысячного компрессора с момента основания.

 С 1980-х годов большое внимание уделяется развитию автоматизации производственного процесса. Так в 1982 году на заводе запущен первый участок станков с числовым программным управлением, что помогало снизить трудоемкость выпускаемой продукции. Были освоены компрессоры 2ВМ2,5-5/221, 2ВМ2,5-9/101, 2ВМ2,5-9/220.

В 1993 году в соответствии с Приказом Президента РФ "Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий в акционерные общества" от 1.07.1992 года и планом приватизации, утвержденным Комитетом по управлению имуществом Краснодарского края от 9 апреля 1993 года. Краснодарский компрессорный завод преобразован в Акционерное общество открытого типа "Компрессорный завод". Завод пережил кризисные для всей машиностроительной отрасли 1990-е годы во многом благодаря заказам от нефтяников, значительно сократив персонал. Если в 1990-м году на заводе работало более 2-х тысяч человек, то к 2000-му году их численность сократилась более, чем в 3 раза, до немногим более 650 человек. С объемами производства продукции ситуация была еще хуже. В 1990-м году завод произвел около 2,4 тысяч единиц продукции на сумму более 800 млн. руб ( в сопоставимых ценах 2000 года). По итогам 2000 года выпущено лишь 140 единиц продукции на сумму 104 млн. руб. То есть произошел сильный спад в производстве, объемы производства сократились примерно в 8 раз. Среднемесячная заработная плата, одного работника ППП в 2001 году составила - 5546, 9 руб. и возросла по сравнению с 2000 годом на 2486,3 руб. или на  81,2%.

В 2007 году внедрена в производственный процесс итальянская установка плазменной резки, внедрен в производство технологический процесс безвоздушной окраски узлов   и деталей на установке безвоздушной окраски предприятия «Антикортехнология» г. Краснодар и другое отечественное и зарубежное оборудование.

  В 2008 году 96,57% акций предприятия выкупает ООО "Производственная компания "борец" из г. Москвы. Спустя немного времени после приобретения вспыхивает серъезный конфликт между новыми собственниками и принципиальным руководством краснодарского завода, категорически нежелающего работать на Москву. В результате последовали сокращения недовольного руководства и работников, которые впоследствии создали не менее двух независимых организаций, осуществляющих выпуск продукции на базе разработок краснодарского компрессорного завода, а также под его торговой маркой. 

• ООО «Краснодарский компрессорный завод» - создано 25 сентября 2008 года бывшим заместителем генерального директора ОАО "Компрессорный завод" Игорем Ворошиловым, который до перевода на эту должность также являлся главным конструктором завода. В станице Динской, расположенной в 25 км от Краснодара было арендовано 1.5 гектара участка с постройками, на котором в 2008-2009 годах был проведен капитальный ремонт зданий и сооружений, благоустройство прилегающей территории под сборочное производство компрессорной продукции. К 2010 году построены с нуля: покрасочный цех, лаборатория для испытаний продукции, цех сборки передвижных компрессорных станций и несколько других объектов. Без остановки основного производства к 2013 году планируется ввести в экспулатацию цех металлообработки, таким образом к концу 2013 года площадь занимаемая предприятием будет составлять восемь тысяч квадратных метров. Cайт предприятия: www.kkzav.ru
  

• ООО "Компрессорный завод" - создано в 2008 году командой выходцев обиженных на новых собственников ОАО "Компрессорный завод". Судя по всему небольшое, но быстроразвивающееся предприятие, находится на исторической территории Краснодарского компрессорного завода. Если верить официальному сайту компании на предприятии выпускается широкий спектр продукции: воздухосборники, газоохладители, компрессоры, смазочные станции, элементы фильтрации, электротехническая продукция. Идет регулярное обновление технологического оборудования. Сайт организации: компрессорный-завод.рф

В то же время между ООО «Краснодарский компрессорный завод» и ОАО "Компрессорный завод" начинаются судебные разбирательства на право использования торговой марки краснодарского компрессорного завода, которая оставалась в распоряжении ОАО. Итогом всего этого стало признание Высшим Арбитражным Судом РФ законного права на фирменное наименование за ООО «Краснодарский компрессорный завод». ОАО "Компрессорный завод" создало свою собственную торговую марку «Косма». В 2008 году началась реализация проекта по переносу производственных мощностей с московского компрессорного завода "Борец" (владельцем которого являлось опять же ООО «ПК «Борец») на краснодарскую площадку. Завод в Москве был закрыт, был сохранен только инженерный центр, занимающийся разработкой новой компрессорной техники. Начался выпуск номенклатуры продукции под маркой «Борец». В 2010 году ОАО «Компрессорный завод» было переименовано в Открытое акционерное общество « Компрессорный завод «Борец».

 По показаниям таблицы видно, что количественные объемы производства за 1990-е годы упали в десятки раз. Начиная с первой половины 2000-х годов появилась тенденция к увеличению производства, но во второй половине 2000-х снова начался спад. Во многом на это повлияло изменение рыночной конъюкутуры, разлад в коллективе с приходом нового владельца, финансово-экономический кризис в России и мире. За этот период фактически прекращено производство малых компрессоров и газоразделительных установок. За последние 3 года, выпуск лишь одного вида продукции - стационарных компрессоров показывает более менее устойчивый рост, по остальным наблюдается спад.

По материалам, взятых из источников: www.dg-yug.ru ., www.kkzav.ru ., www.e-disclosure.ru., www.lin.ru

Основным направлением деятельности ОАО «Краснодарсельмаш» до 2-й половины 2000-х годов являлся выпуск продукции для нужд сельскохозяйственного производства ( транспортеры, роликовые цепи как для зерноуборочных так и для cвеклоуборочных комбайнов и прочей техники.

История завода.

Краснодарсельмаш основан 25 октября 1927 года на базе мелкого частного производства как мастерские Кубсельпродсоюза в которых изготавливались запчасти для сельскохозяйственной техники (бензобаки, фары предназначенные для тракторов  «Путиловец» и «Фордзон»). Наряду с этим мастерские выполняли мелкий и средний ремонт тракторов и сельхозмашин. В мастерских работали лишь 6 старых станков, но приказом руководства мастерские должны были освоить полноценный ремонт тракторов и автомашин, для достижения этой цели в 1930 году созданы краевые курсы по подготовке и повышению квалификации механиков и инструкторов.

В 1933 году на месте мастерских был организован ремонтно-механический завод, реорганизация придала заводу больше возможностей для расширения деятельности, осваивался капитальный ремонт тракторов, автомашин, а также токарных станков. По кооперации завод начал оказывать услуги многим краснодарским предприятиям. Уже к середине 30-х годов завод ремонтировал более десятка двигателей для тракторов в сутки.

 С началом Великой Отечественной войны завод как и многие другие предприятия Советского Союза был перепрофилирован на выпуск продукции для фронта: гранаты, минометы, запчасти для танков и бронированных машин и другую продукцию. Во время боевых действий завод понес значительные разрушения, были уничтожены несколько основных цехов. После освобождения Краснодара от немецко-фашистских захватчиков в 1943 году предприятие переименовано в Ремзавод КрайЗО, шло восстановление завода .

 Во второй половине 1940-х годов были введены в экспулатацию вновь построенные здания литейного, кузнечного производства, складские помещения, расширено здание механического цеха, по мере ввода в экспулатацию новых производственных мощностей соответственно росли объемы производства. Номенклатура выпускаемой продукции включала в себя автопогрузчики, газовые плиты, воздушные компрессоры, прессы услилием от 25 до 100 тонн и др.

 В 1950-х годах выпускались поперечно-строгальные станки, кривошипные прессы, кормоизмельчители, автопогрузчики и другая продукция сельскохозяйственной направленности, завод перерастает из ремонтно-механического в полноценное машиностроительное предприятие. В 1956 году освоено производство цепей крючкового типа для сельхозмашин на автоматизированных линиях. Это направление деятельности впоследствии стало для завода основным.

 К 1960 годам были введены мощности, расчитанные на производство 500 километров роликовых цепей в год, используемых в зерноуборочных и  свеклоуборочных комбайнах. Завод поставляет свою продукцию не только на конвейер крупнейших предприятий сельхозмашиностроения СССР, но и на экспорт в страны капитализма: Канаду, Финляндию, Францию и др.

В 1970 - 1980-х годах осуществляется перевод производства роликовых цепей на новую площадку, расположенную в восточной промзоне г. Краснодара, рассчитанную на выпуск 22500 км роликовых цепей в год. В 1988 году изготовлено более 19 тысяч роликовых цепей.

В связи с острейшим экономическим кризисом в стране в 1990-х годах, развалом коллективного хозяйства продукция многих предприятий сельхозмашиностроения, которые являлись одним из основных источников сбыта для предприятия оказалась попросту не нужна так как у находящихся в трудном положении фермерских хозяйств, созданных на руинах колхозов не хватало средств даже для поддержания внушительного парка существующей техники. Кроме того некоторые гиганты сельхозмашиностроения с развалом СССР остались за границей и также были далеко не в лучшем положении. Из более сотни заводов потребителей в советский период поставки ведутся не более 10 предприятиям. Агроснабы, крестьянские и фермерские хозяйства при более менее активном спросе в летние месяцы, практически не приобретают продукцию в осенне-зимний период. Завод также выживает за счет необходимости ремонта парка сельхозмашин поставляя запасные части. Практически прекратилось обновление производственного оборудования в связи с нехваткой оборотных средств.

 В 1995 году произведено 718 километров роликовых цепей, в 1996 - 474, в 1997 лишь 262. Однако предприятие не сдавалось, разрабатывая и усовершенствуя проверенную временем продукцию. Износ машин и оборудования составляет более 90%. В труднейший для многих предприятий 1998 год связанный с дефолтом, Сельмаш выпустил 220 километров цепей. 1999 год стал переломным для завода, с тех пор прослеживается существенный рост объемов производства и продаж продукции во многом благодаря оживлению производства на уцелевших сельхозмашиностроительных заводах России (Ростсельмаш, Красноярский завод комбайнов и др). Появилась тенденция к увеличению численности сотрудников, на завод возвращались бывшие кадры. К 2001 году изготовлено 1051 км роликовых цепей всех видов. Предприятие сохранило в своем распоряжении две базы отдыха на Азовском и Черном морях. 

 В начале 2000-х годов на волне резкого и значительного роста производства руководство предприятия планировало увеличить годовой объем производства роликовых цепей до 2500 км в год, но этим планам было суждено так и остаться на бумаге. Причиной тому являлась морально устаревшее, изношенное оборудование за почти 10 лет стагнации предприятия обновлялось минимально. Выпуск принципиально новой продукции диктовал необходимость его замены либо модернизации на осуществление которых заводу были необходимы либо большое количество денежных вливаний либо привлечение грамотного инвестора, готового развивать профильное производство. Ни одного ни другого варианта у завода не оказалось. Мало того к середине 2000-х годов из-за увеличения импорта на отечественный рынок, порой более надежной, чем отечественные аналоги импортной сельхозтехникой произошло снижение выпуска на основных предприятиях - потребителях продукции Сельмаш. К 2005 году выпуск роликовых цепей упал до уровня 1997 года, не намного увеличился выпуск транспортеров, значительно упала численность сотрудников, которая объяснялась как "сокращение численности при одновременном увеличении среднемесячной заработной платы". Однако стали производиться сравнительно заметные закупки нового технологического оборудования. Началось сотрудничество с немецкой компанией "Клаас", открывшую завод по сборке комбайнов в Краснодаре.

В 2007 году появилась информация о планируемой новым собственником реорганизации и оптимизации производства в связи с сокращением объемов производства на предприятии.

Приблизительно в 2008 году производство было остановлено. Cокращена основная часть сотрудников с сохранением части административно-хозяйственного персонала, необходимого для поддержания территории завода в удовлетворительном состоянии, а также функционирование юридического лица.

По материалам взятых из источников: www.lin.ru ; www.inform.23.ru; www.yuga.ru; urban3p.ru

 Краснодарский ЗИП -  приборостроительный завод в Краснодаре, основным видом деятельности во времена СССР являлось производство контрольно-измерительных приборов, применяющихся в промышленных, транспортных предприятиях, в топливно - энергетическом комплексе, в оборонной промышленности, быту и многих других отраслях. Продукция завода поставляется на экспорт.

История завода

Постановлением Совета Народных Комиссаров СССР - с сентября 1937 года запланировано строительство Краснодарского завода электроизмерительных приборов. Краснодарским горсоветом на окраине города было выделено 24 га земли под строительство нового завода, параллельно идет подготовка кадров приборостроителей. Несмотря на трудности с нехваткой квалифицированных строителей и жилья уже в апреле 1939 года опытным производством завода осуществлен выпуск первой партии приборов, эта дата и считается днем рождения ЗИПа. Опытное производство вырастает в небольшое приборостроительное предприятие с замкнутым циклом производства и в результате в конце 1939 года реализована поточная сборка изделий. Коллективу ЗИПа вручен памятный Знак ЦК КПСС, Совмина СССР, ЦК ВЛКСМ «За трудовую доблесть». За выдающиеся трудовые успехи в 9-й пятилетке токарю-расточнику цеха № 15 Соломахину Андрею Кондратьевичу Указом Президиума Верховного Совета СССР было присвоено звание Героя Социалистического Груда с вручением ордена Ленина и золотой медали «Серп и Молот».

 С началом Великой Отечественной войны в ноябре 1941 года завод эвакуируют в Омск. После освобождения частями Красной Армии г. Краснодара от немецко-фашистских войск в августе 1943 года на ЗИП направлено более 200 высококвалифицированных сотрудников приборостроительного завода из г. Саранска вместе с оборудованием, материалами и изделиями незаконченного производства. Ровно через год - в августе 44 года выпущена первая партия из 108 амперметров, что более чем на месяц раньше срока, установленного правительством. Завод обрел второе рождение. Производство приборов увеличивалось едва ли не изо дня в день, до конца года завод выпустил еще более 4 тысяч приборов. В то же время условия на производстве были плачевными. Поначалу в цехах отсутствовали окна и двери, дефицит дров для отопления печами, сделанными из железных бочек, некоторые рабочие не имели столов, стульев, верстаков. Для упаковки готовой продукции небыло даже тары, к тому же завод испытывал дефицит материалов извне необходимых для производства, нехватало жилья для рабочих, но благодаря слаженным усилиям коллектива и руководства предприятия многие из этих трудностей впоследствии были преодолены.

Планом на 1945 год было предусмотрено увеличение выпуска электроизмерительных приборов тем самым сокращая производство комплектующих частей для сельскохозяйственной техники, а также репродукторов. За заслуги коллективу завода присуждено переходящее Красное знамя крайкома ВКП(б) и крайисполкома.

В 1946 году выпущен первый прибор собственной разработки, им являлся четырехдекадный рычажный магазин сопротивления КМС-4 ., таким образом предприятие перестало зависеть от ленинградской отраслевой лаборатории измерений (ОЛИЗ) ныне Приборостроительный завод «Вибратор» . Все приборы выпускавшиеся ранее, были разработаны именно в этой лаборатории.

В 1949 году при заводе организовано собственное специальное конструкторское бюро (СКБ) занимающееся разработкой электроизмерительных приборов.

 К 1951 году завод разработал ряд щитовых приборов повышенного класа точности, а также первым в СССР разработал и освоил в производстве широкую гамму самопищущих приборов. Расширялась и география экспортных поставок.  В 1955 году ЗИП отправил 50 различных видов приборов в 17 государств, в их числе были и приборы в тропическом исполнении. В 1958 году осуществлялось массовое производство отдельных серий электроизмерительных приборов, также на поток было поставлено изготовление линейки щитовых приборов. Разработка начальника лаборатории специального конструкторского бюро В. С. Уманцева - пластины печатных сопротивлений была призвана заменить в конструкции приборов катушки сопротивления. Преимущество новой разработки заключалось в значительной экономии материалов, снижения трудоемкости при производстве и ко всему этому повышалась точность измерения. В. С. Уманцеву за эту разработку и ряд других присваивается звание «Заслуженный изобретатель РСФСР». Именно Краснодарскому ЗИПу принаделжит патент использования в приборах печатных сопротивлений. Лицензии на право использования этой уникальной разработки приобрели у ЗИПа несколько иностранных приборостроительных компаний.

В 1966 году За большие успехи в развитии электроизмерительной техники, разработку и внедрение в серийное производство высокоточных приборов завод награжден орденом Трудового Красного Знамени. Период расцвета предприятия пришелся на вторую половину 60-х и началу 70-х годов. В этот период завод выпускал более 150 типов приборов, которые включали в себя тысячи модификаций. В связи с возросшим оборотом документов, а также наименований деталей и узлов находившихся в производстве стало трудно производить все операции по подсчетам и управлению производством вручную. С целью решить эту проблему и снизить погрешности в подсчетах на заводе приступают к внедрению автоматизированной системы управления производством (АСУП) на базе электронно-вычислительных машин. Только за 1968 - 1969 годы было приобретено 40 авторских свидетельств, 79 зарубежных патентов на изобретения коллектива ЗИП. Проведены масштабные работы по разработке и внедрению в производство цифровых приборов. Освоено производство новейшей серии цифровых омметров, цифровых ампервольтметров для измерения постоянного тока, сопротивления и напряжения. Заводским СКБ первым в Советском Союзе разрабатывается линейка быстродействующих самопищущих приборов. Для медицины разрабатывались 2-х, 4-х, 6-ти и 8-ми канальных быстродействующих самопищущих кардиографов. В свои лучшие годы численность коллектива ЗИП достигала 14 тысяч человек.

 В 1978 году по приказу Министерства приборостроения СССР завод вместе со своими  филиалами в ст. Переясловской и в г. Хадыженск преобразовывается в в производственное обьединение «Краснодарский ЗИП» (ПО «Краснодарский ЗИП»).

В первой половине 80-х годов растут объемы производства товаров культурно-хозяйственной направленности. Осваивается серийное производство телемеханических систем, информационно-вычислительных комплексов, информационно-измерительных систем. В заготовительных цехах появляются роботы и манипуляторы.

Начавшуюся перестройку, а с ней и всеобщую конверсию завод пережил спокойно, так как завод был заточен на производство продукции гражданского либо двойного назначения, доля чисто оборонной продукции была сравнительно небольшой. Резко возрос выпуск товаров народного потребления: стиральные машинки, электромясорубки, электросоковыжималки, товары для детей и др. Из приборной техники были освоены в производстве электрокардиограф Н3051, самопишущие быстродействующие приборы ЭН 3004/4 и ЭН 3004/6, изделия спецтехники различного типа, меры электрического сопротивления МС 3005, МС 3006, МС 3007, информационно-вычислительные комплексы, ИВК-12. Начиная с 1989 года проводилось значительное благоустройство завода был разбит сквер возле заводской проходной, подверглись реконструкции цоколи всех основных заводских зданий.

С распадом СССР, нарушением кооперационных связей с другими предприятиями, многочисленными реформами, перевод экономики на рыночные рельсы у завода начались серъезные трудности, предприятие попросту начали растаскивать по кусочкам, сначала отделились филиалы, затем несколько цехов и участков. Производство лихорадит в связи с спадом заказов, сокращается персонал...  

В 1993 году предприятие акционируется. Акции распределились следующим образом: 20% оставило государство, 45% стали принадлежать сотрудникам предприятия, остальные 35% были распределены между другими компаниями и фондами. Балансируя на грани жизни и смерти, завод освоил серию приборов предназначенных специально для экспортного рынка, начал выпуск счетчика электроэнергии, который впоследствии был сертифицирован в Великобритании.

В 1994 году руководством завода предпринималась попытка вывести предприятие из кризиса за счет "дробления" на цеха и отделы со своими расчетными счетами. Для предотвращения ухода из под контроля созданных дочек, головному предприятию принадлежала 51% (контрольная) доля в уставном капитале, но реорганизация не оправдала себя и в 1995 году было принято решение объеденить все предприятия в единое целое.

В итоге к 1996 году финансово-экономическое положение завода продолжало ухудшаться, накапливались многомиллиардные долги перед банками и краевым бюджетом. У руководства завода было два пути - либо "резать по живому" и избавиться от части неиспользуемых или недозагруженных площадей и продать непрофильные объекты, тем самым избавясь от части задолженностей, либо подставить предприятие под банкротство на окончательное растерзание кредиторам. Был выбран первый вариант, краевой администрации продан заводской Дворец культуры и техники.

На месте заводоуправления и нескольких цехов, а также прилегающих к ним территорий в 1997 году был организован Выставочный центр «Краснодар» . Плюсом этого решения являлось увеличение поступлений денежных средств от арендной платы жизненно необходимой заводу в то время. К тому же ЗИП получил право непрерывно представлять свою продукцию, увеличивая число потенциальных заказчиков. Освоены востребованные в то время счетчики холодной и горячей воды, автозапчасти, собран первый бытовой счетчик газа и другие изделия. Благодаря этим мероприятиям к концу 1990-х годов положение на заводе понменогу начало  выправляться. Прекратилось массовое сокращение работников, росло производство профильной продукции - щитовых приборов, амперметров и вольтметров. Без учета дочерних и зависимых обществ к 2000 году их выпуск составил более 56 тыс. шт. Была получена чистая прибыль в размере 5 млн.руб. Однако из-за резкого усиления конкуренции со стороны иностранных производителей аналогичной продукции, которые порой продвигали более дешевую и менее качественную продукцию, чем ЗИП и других экономических факторов с 2001 года в производстве наблюдается спад, получен убыток от основной деятельности, которые наблюдались и в последующие годы.

 В 2005 году руководство снова решила прибегнуть к способу реформирования головного предприятия созданием в его составе 4-х дочерних структур в которые были переведена большая часть персонала. Однако помог ли этот ход решить хотя бы часть за годы накопившихся проблем остается лишь догадываться, но скорее всего - нет. Так как на данный момент на уцелевшей территории предпрития ведут деятельность десятки мелких фирмочек, часть из которых еще принадлежит головному предприятию. Практически не проводящаяся долгое время модернизация мощностей, многолетние убытки а вследствии и накопившиеся долги перед бюджетом привели к тому, что расчетные счета ОАО «Краснодарский ЗИП» были арестованы налоговыми органами, производство на нем остановлено, чтобы не допустить полного краха предприятия был подписан договор о совместной деятельности с независимой от ОАО «Краснодарский ЗИП» но видимо также целенаправленно созданной недавно фирмой  ООО «ЗИП-Партнер» на которую, согласно договору, возложена обязанность выполнять функции недееспособного ОАО «Краснодарский ЗИП» по производству и реализации приборной продукции. В 2012 году данным "партнерством" было произведено 25140 приборов на 17 млн. руб., что в два раза меньше показателя 2011 года. По итогам 2012 года ОАО «Краснодарский ЗИП» получен очередной убыток в размере 28,9 млн. руб.

По матриалам: zip.kuban.ru ., www.e-disclosure.ru ., www.listok-veterana.ru

1963 год - принято решение о строительстве завода радиоизмерительных приборов в г. Краснодаре. В 1967 году завершено строительство первой очереди завода, и  в ноябре того же года был выпущен первый прибор - измеритель фазочастотных характеристик ХЗ-7. С первых лет существования предприятия руководством делался упор на выпуск изделий высокого качества с техническими характеристиками на уровне мировых образцов. Реализация этого курса была возможна только при условии разработки и постоянного совершенствования методов управления качеством продукции.

В 1968 году освоено производство прибора ВК7-15, который был представлен на международных выставках. Продукция завода стала выходить на внутренний и международные рынки

В то время (директором был Ласков М.К.) интенсивно развивалсись социальные программы: построен первый детский садик, первый жилой дом, благоустраивалась территория предприятия.

С 1972 г. завод РИП возглавил Арабянц З.А. Постепенно предприятие становится хорошо оснащенным, мощным заводом оборонного комплекса. Увеличиваются объемы выпускаемой продукции, осваиваются новые виды продукции, растет экспорт продукции.

В 1977 году  начата разработка комплексной системы повышения эффективности производства (КСПЭП), и в 1982г. КСПЭП была успешно внедрена, что позволило предприятию существенно повысить качество выпускаемой продукции.

В 1987г. предприятие становится производственным объединением «Импульс» и в 1993г. преобразовано в Акционерное Общество Открытого Типа «Компания Импульс».

С развалом Советского Союза и переходом новой России на рыночную экономику в 1992 году предприятие было приватизировано: ПО "Импульс" преобразовывается в АООТ "Компания Импульс" , последнее включило в себя ряд самостоятельных по направлениям хозяйственной деятельности предприятий http://www.comimpuls.com/hist.html , а на фоне обвала рубля ситуация еще более усугубилась, в разы снизились заказы от главного заказчика предприятия - Минобороны РФ, вследствии чего росла задолженность по заработной плате перед работниками, неуклонно дорожающими коммунальными платежами и.т.д., практически перестала осуществляться производственная деятельность.

В 1996г. на годовом общем собрании акционеров было принято решение о преобразовании Акционерного Общества Открытого Типа «Компания Импульс» в Открытое акционерное Общество «Компания Импульс» http://www.lin.ru/db/emitent/0AE5BE554DC1863DC3256EF9006618D1/discl_doc.html. Вновь избранным директором предприятия становится А.Э. Волошин.

Попытки нового руководства вывести завод из кризиса к 1998 году принесли изменения к лучшему, стабилизировались отношения с Минобороны, освоены различные виды продукции, расчитанные на рядового потребителя: мультиметры, вольтметры, калибраторы.

В 2003 году рентабельность продукции составляла лишь немногим более 2% и к 2008 году увеличилась до показателя в 13%, чистая прибыль составила 19.9 млн. руб. Однако по состоянию на тот же 2008 год доля от продаж радиоприборов в общей выручке предприятия составляла чуть более 31%, львиную же долю составили поступления от арендной платы http://www.e-disclosure.ru/portal/FileLoad.ashx?Fileid=342886. 

Начиная с 2009 года, производственные мощности ОАО "Компания Импульс" по выпуску и ремонту радиоизмерительной аппаратуры переведены во вновь образованную компанию - правопреемник ООО "РИП-Импульс" http://www.comimpuls.com/hist.html.

Завод был основан в 1964 г. как многопрофильное предприятие по разработке и производству химических и физических источников тока, датчиковой и преобразовательной аппаратуры, электрохимических генераторов и изделий электротехники специального и общепромышленного назначения.

В конце 80-х начале 90-х годов профиль предприятия окончательно сформировался как разработчика солнечных (СБ) и аккумуляторных батарей (АБ) для космических аппаратов (КА), контрольно-измерительной аппаратуры для этих изделий. За годы существования ОАО "Сатурн" оснастило солнечными и аккумуляторными батареями более 1200 космических аппаратов, эксплуатирующихся на различных типах орбит.

В 1990-е годы космическая промышленность нашей страны погрузилась в глубокий системный кризис, из-за нехватки финансирования один за другим сворачивались уникальные проекты в этой сфере, приоритет отдавался коммерческим запускам (в основном зарубежных спутников) доля же запусков отечетсвенных, на которых устанавливалась продукция Сатурна значительно снизилась, вслед за этим последовали снижение государственного заказа, недозагруженность производства, простои и.т.д, которые в конечном счете поставили предприятие на грань жизни и смерти, на контрольный пакет акций уже ослабленного акционерного общества тут же покусились американские инвесторы, они же в свою очередь были готовы при любой возможности перепрофилировать либо вовсе закрыть уникальное производство дабы ослабить конкуренцию. Спасла завод в то время, как ни странно компания «Очаково», являющаяся производителем пива и безалкогольных напитков. Новые инвесторы вложили немалые средства на обновление дорогостоящего оборудования, оптимизировали чилсенность персонала, в то же время сохранив высококвалифированные кадры. На неиспользуемых площадях завода, ЗАО "Московский пивобезалкогольный комбинат "Очаково" в начале 2000-х годов реализовало проект по строительству  своего филиала в Краснодаре - нового пивобезалкогольного завода, планировалось обеспечить занятость ~ 1 тыс. человек http://www.nubo.ru/news/pz/pz-ochakovo/003.html.

 В 2000-х годах ситуация в космической отрасли более или менее стабилизровалась, рентабельность производства предприятия составляла ~20 % в 2000 - 2005 гг. 

Чистая прибыль в кризисном 2009 году составила 170.5 млн. руб., рентабельность продукции (продаж) - 25,94 %.

Резко выросли заказы ЦСКБ «Прогресс» г.Самара, как на уже освоенные изделия, так и на новые разработки.. Активизируются работы по тематике НПО им. Лавочкина. Возобновились заказы от Омского ПО «Полет». Сохраняются заказы от РКК «Энергия».

 В 2012 году продукция ОАО «Сатурн» использовалась в космических аппаратах Гонец-М03, Гонец-М04, Экспресс-МД2 (не выведен на орбиту в связи с аварией ракеты носителя), Луч-5Б, Меридиан-6 http://www.saturn.kuban.ru/n_11_01_13.html. 

Чистая прибыль в 2012 году - 121.5 млн. руб http://disclosure.1prime.ru/portal/default.aspx?emId=2311006961.

275 Авиационный ремонтный завод – промышленное предприятие, специализирующееся на ремонте боевых и учебно-боевых истребителей Су-27, МиГ-29, Л39, МиГ-23, МиГ-21 различных модификаций, составляющих основу Военно-Воздушных Сил России и ряда зарубежных стран.

23 июня 1941 года на станции Насосная Азербайджанской ССР сформирована войсковая часть, которая получила название 45-е подвижные авиационные мастерские (45 ПАМ). Реализуя задачу по ремонту самолетов и двигателей для нужд фронта, в период с 1941 года по 1943 год часть неоднократно перебазировалась вместе с боевыми частями действующей армии, подвергаясь воздушным налетам на суше и на море, неся потери. За три года войны было отремонтировано более тысячи самолетов и двух тысяч авиационных двигателей.

  В феврале 1943 года 45 ПАМ были преобразованы в 54-е стационарные авиационные мастерские и размещены в г. Краснодаре. В мае 1946 года на базе мастерских создана 316 авиаремонтная база. 
      В годы войны и в первые послевоенные годы часть ремонтировала авиационную технику различных типов:
самолеты И-16, И-153, По-2, УТ-1, УТ-2, УТИ-2, Щ-2, Р-5, МиГ-3, ЛаГГ-3, Як-1, Як-3, Як-6, Як-7, Як-9, Ла-5, Ла-6, Ла-9, Ил-2,Ил-10, Пе-2, Ту-2, Ли-2, «Аэрокобра», «Спитфайер», «Бостон Б-2»
Авиационные поршневые двигатели М-11, М-25, М-62, М-82,М-105, М-107
      Героический труд авиаремонтников военного поколения позволил обеспечить потребности фронта в ремонте авиационной техники – до 40 самолетов и до 100 авиационных двигателей различных типов в месяц. За этот трудовой подвиг и проявленное мужество более 50 военнослужащих части были награждены орденами и медалями СССР.
      С 1953 года 316 авиационная ремонтная база приступила к ремонту реактивных самолетов.
С выпуском из ремонта первого реактивного самолета МиГ-15 в 1954 г. начался новый этап в развитии предприятия. Были освоены ремонт газотурбинного двигателя ВК-1, самолетов МиГ-15, УТИ-МиГ-15, МиГ-17. Программа выпуска самолетов из ремонта составляла 12-15 единиц в месяц.

  Новое поколение реактивной авиационной техники, поступившее в ремонт в середине 60-х годов, потребовало, по существу, с оздания нового производства, способного обеспечить исправное состояние парка боевых и учебно-боевых истребителей Военно-Воздушных Сил СССР. Для решения этих задач предприятию была выделена новая территория, на которой возвели комплекс зданий и сооружений, составляющий основу нынешних производственных мощностей предприятия. Площадь производственных помещений увеличилась с 2000м до 17300м, а площадь складских помещений составила более 4000м. 
      В июне 1968 года растущее предприятие получило свое нынешнее наименование – 275 Авиационный ремонтный завод.Коллектив завода с честью справился с поставленными задачами. В короткие сроки освоен ремонт нескольких типов изделий:
1966 - МиГ-21ПФ
1968 - МиГ–21У
1969 - МиГ-21УС
1971 - Л-29
1973 - МиГ-21М
      В последующие годы освоены 2-й, 3-й капитальный ремонт МиГ-21У, МиГ-21 УС, МиГ-21М.
1982 – отремонтирован первый МиГ-23УБ.
      Объем ремонта самолетов в эти годы составлял от 7 до 13 самолетов в месяц.

 В 1989 году завод приступил к освоению ремонта истребителей МиГ-29, а с 1991 года - Су-27. Необходимость освоения ремонта последних связана с тем, что с развалом союза, Россия потеряла завод в Белоруссии (г. Барановичи) специализирующиеся исключительно на ремонте именно "двадцать седьмых"

В тяжелые 1990-е годы предприятие выстояло благодаря значительным контрактам на ремонт авиатехники Российских ВВС, за период с 1992-1996 годы отремонтировано 156 самолетов типа МиГ-29/УБ, МиГ-21, МиГ-23, Су-27УБ http://bmpd.livejournal.com/69715.html.

Однако освоение производства Су-27 идет с пробуксовкой из-за нехватки финансирования, обслуживание затягивалось на несколько лет и осуществлялось на единичных экземплярах. Выправить ситуацию удается лишь с выходом завода на внешние рынки в начале 2000-х годов

 В конце 90-х годов ВВС России ощущает потребность в ремонте учебно-тренировочных самолетов чехословацкого производства Л-39 «Альбатрос» , в связи с этим 275 АРЗ разворачивает на своих площадях линию ремонта этого самолета. 1 сентября 2000 года с Краснодарского аэродрома поднялся в воздух первый отремонтированный самолет http://www.priboridetali.ru/catalog/company/detail.php?com=2282 с этого времени по 2010 год на заводе было отремонтировано 223 самолетов этого типа.  

В 2005-2010 годах завод отремонтировал 25 самолетов Су-27 по КВР, а всего отремонтировано различными видами работ 60 таких самолетов.

 По состоянию на 2008 год на заводе введен круглосуточный режим работы в связи с большим количеством заказов, за 7 месяцев предприятие произвело ремонт и облетку 27 единиц авиационной техники http://iphotomark.livejournal.com/2105.html.

Особое конструкторское бюро (ОКБ) по разработке радиоизмерительной аппаратуры  образовано постановлениеи СМ СССР от 19.05.58 г. Оно комплектовалось за счет специалистов и служащих завода электроизмерительных приборов (ЗИПа).
День рождения ОКБ завода ЗИП - 10 сентября 1958 года.
С декабря 1958 года исполнял обязанности начальника ОКБ Друй Самуил Моисеевич, переведенный на эту должность с Вильнюсского радиозавода. Выпускается прибор ИПС-6/38 и волнометр среди точности ВСТ-6.
В 1959-1965 годы разработаны: автоматические измерители полных сопротивлений волноводных устройств, вольтметр импульсный цифровой В4-6, В4-3, лабораторный источник питания маломощных ЛОВ и ЛБВ. В 1965 году на заводе ЗИП - уже выпускались 18 моделей радиоизмерительной аппаратуры, разработанных ОКБ.
С августа 1966 года ОКБ переведено на самостоятельный баланс с административным подчинением директору строящегося завода радиоизмерительной аппаратуры (РИПа).
В 1972 году создан первый с стране массовый портативный универсальный цифровой вольтметр 37-22.
За 50 лет работы предприятия разработано и внедрено в производство 53 модели приборов, защищено 22 кандидатских и 1 докторская диссертации.

В 2011 году велись опытно-конструкторские работы для Минобороны РФ и ФГУП "ЦНИИ "Комета". Предприятие имело загрузку в половину от проектной мощности http://disclosure.skrin.ru/ckk_docs/BD8FE21A6CA54747AEDEFFFC1CBA1737/81ABDD2F4D1B49AB94992293A8DCAFCE/annual_report.zip.

Решение о создании в г. Краснодаре производства по выпуску техники средств связи и управления было принято в 1970 году, и в апреле этого же года по распоряжению Краснодарского горисполкома руководство этим строительством было возложено на генерал-майора А.Т. Харченко, который 25 августа 1970 г. приказом генерального директора ВНПО «Каскад» 146-К был назначен заместителем начальника КУПМР. В августе 1973 г. завод был зачислен в число действующих предприятий. Надо отдать должное первому директору, генерал-майору А.Т. Харченко, сумевшему в сжатые сроки не только организовать и реализовать строительство уникального завода, но и в жестких условиях нацелить данный ему коллектив на выполнение плана производства и выпуск серийных пунктов управления.

 Завод специализируется на производстве и ремонте подвижных средств АСУ и связи тактического звена. Производит, ремонтирует и осуществляет авторский надзор и модернизацию подвижных командных пунктов, аппаратных подвижных узлов опорных комплексных аппаратных связей и средств связи.

В 2005 году преобразовано из ФГУП в ОАО, 100 % акций которого являются федеральной собственностью.

Краснодарский завод «Нефтемаш» ведет свою историю с 1949 года, специализируется на производстве продукции для нефтяной и газовой промышленности. Производит инструмент и технологическую оснастку для крепления скважин - центраторы, башмаки, клапана, вибросита для очистки буровых растворов, запасные части к буровым и цементировочным насосам. Для выполнения всех видов деятельности завод имеет в достаточном количестве производственные площади, помещения, оборудования и технологическую оснастку.