СОВЕТСКИЕ-ЗАВОДЫ.РФ Советское промышленное наследие в современной России

Предприятие получает определенный гособоронзаказ, сдает в аренду значительную часть собственной территории, однако, несмотря на это, является убыточным.

В кризисные для всей России 1990-е годы, с целью сохранения кадрового и научно-производственного потенциала ВНИИМЕТМАШа, советом директоров института было принято решение выделить cпециализированные подразделения в том числе и опытный завод в отдельные компании, подконтрольные головной холдинговой организации, которая в свою очередь включала конструкторские подразделения института. Таким образом, принеся в жертву целостность предприятия, руководству удалось сохранить уникальную в стране конструкторско-производственную площадку, по разработке и производству металлургического оборудования. Сохранены и продолжают свою работу подразделения института в г. Колпино и в г. Славянск (Украина). Грамотные действия руководства позволили институту пережить финансово-экономический кризис 2008 года с минимальными потерями. Институт регулярно получает государственный заказ на проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также на поставку технологического оборудования. Налажены крепкие партнерские связи по разработке и поставкам оборудования с зарубежными заказчиками из Индии и стран СНГ. Ярким примером международного сотрудничества может являться подписанный в 2004 году контракт с заказчиком из Японии на поставку оборудования, которое будет призвано заменить как морально так и физически устаревшее оборудование, поставленное Внииметмашем еще в 1970-е годы. К серьезным проблемам предприятия в наши дни можно отнести острый дефицит кадров и технологических мощностей опытного завода, которые также требуют модернизации для удовлетворения на пользующуюся большим спросом продукцию, выходом из сложившейся ситуации можно было бы считать размещение части заказов на других заводах, однако такие критерии как цена, качество и сроки изготовления, предложенные этими заводами не удовлетворяют требованиям института. Решением этих проблем с учетом должной поддержки извне может послужить создание на базе ВНИИ центра профподготовки кадров, а также техническое перевооружение производства, которое сейчас оснащено, по большей части, устаревшими и изношенными станками и оборудованием. В случае успешной реализации подобных мер, предприятие сможет самостоятельно, на должном уровне и в срок выполнять немалый, по крайней мере на сегодняшний день портфель заказаов, иначе в скором времени он может заметно ужаться в объеме.

Один из ведущих в СССР завод по производству измерительных приборов и инструментов ныне, фактически пребывает в коматозном состоянии. Львиную долю территории занял созданный руководством завода одноименный деловой центр в котором сдаются в аренду офисно-складские помещения. Несколько лет назад, в связи с невостребованностью продукции Советом директоров было принято решение не увеличивать объемы производства продукции, а вести по индивидуальным заказам мелкосерийное производство инструментов. 

 Примечательно, что только за последние 8-10 лет выпуск инструментальной продукции в стоимостном выражении упал в 10 (!) с лишним раз, а по сравнению с советскими показателями эта цифра выглядит еще более удурчающей. К примеру, если в сравнительно недавнем, 2006-м году инструментальное производство еще могло заявить о себе, показывая рост производства (выручка инструментального производства в 2006-м году составила 157,1 млн.руб, занимав более 30% в общем объеме продаж предприятия), но уже к 2012 году составила лишь 13,6 млн.руб, заняв лишь 2% от общей выручки... И это без учета уровня инфляции. Тогда что образует остальные 98% выручки? - спросите вы. А составляет эту часть все те же пресловутые поступления от арендаторов территории Делового центра «Калибр». Вот так сейчас модно вести бизнес в столице...

Завод не только выжил и сохранил производство в трудные годы постсоветских реформ и преобразований, но и пытается обновлять и расширять номенклатуру выпускаемой продукции, активно обновлять производственные фонды как за счет собственных средств так и при помощи Правительства Москвы, проводится модернизация существующего оборудования, активно выводится из производственного процесса неэффективное. К примеру на конец 2010 года, парк металлорежущего оборудования завода составил 141 станок, 29 из них - это современные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) включая дорогостоящие обрабатывающие центры повышенной производительности. Также ведется переоснащение новым оборудованием термического цеха, а также центральной заводской лаборатории и других подразделений, между тем участок износостойких покрытий продолжает работать на устаревшем оборудовании качество наносимых покрытий которого не соответствует современным стандартам.

К сожалению, в бочку меда придется добавить ложку дегтя... Все дело в том, что инструментальное производство завода до сих пор живо только благодаря энтузиазму руководства и работников, средний возраст которых, к слову, без малого достигает 51 года, а также... весьма прибыльного бизнеса по сдаче неиспользуемых площадей в аренду сторонним организациям, прибыль от которого с лихвой покрывает убытки от инструментального производства и позволяет проводить то самое, плавное техническое перевооружение. Для того, чтобы инструментальное производство было рентабельным необходимо увеличивать существующие объемы производства минимум вдвое. Московский инструментальный завод сегодня выпускает всего 15-20% от объемов производства в 1970-1980-х годов, с персоналом ситуация еще более сложная - от примерно двух тысяч работников, трудившихся на предприятии в относительно благополучные годы советских времен сейчас не наберется и двухсот. А ведь оставшийся коллектив мог бы выпускать и больше, благо cовременное технологическое оснащение позволяет. А причины всему этому кроются в жесткой конкуренции между производителями аналогичной продукции, в особенности с более дешевой из Китая, недостаточная поддержка предприятия на государственном уровне, слабая система подготовки кадрового персонала, высокие цены на энергоносители и столичной земли. Значительная часть уцелевшего коллектива - ветераны завода, которые в любой момент могут уйти на пенсию. Усугубил ситуацию и финансово-экономический кризис, начавшийся во второй половине 2008 года, который больно ударил не только по заводу, но и по машиностроительным предприятиям, которые являются традиционными потребителями инструментальной продукции для некоторых из них кризис оказался смертельным, из 640 получателей инструмента в докризисном 2008 году, в 2010-м осталось - менее 500. Одним из вариантов, который может улучшить нынешнюю ситуацию на заводе является сотрудничество с ведущими компаниями инструментальной отрасли либо надежда на помощь государства, которое в свою очередь вкладывает колоссальные средства в техническое перевооружение предприятий оборонно-промышленного комплекса для которых оно способно пролоббировать закупку отечественного металлообрабатывающего инструмента, а также инвестировать в разработку конкурентоспособного инструмента ни в чем не уступающему зарубежному.

Начиная с 1990-х годов объемы производства на ОАО «Завод Станконормаль» постепенно снижались до полного прекращения, предположительно, в начале 2000-х годов. Оставшееся производство вероятно выделено в отдельные структуры подконтрольные руководству. Сейчас на территории завода ведут свою деятельность несколько, сравнительно недавно зарегистрированных подозрительных организаций, занимающихся производством метизной продукции. Значительная часть территории завода сдается в аренду сторонним организациям.