ЗАО Шпагатная фабрика "Майкопская" - предприятие легкой промышленности по выпуску пеньковых канатов, сердечников, шпагатов, веревок из пеньковых, джутовых, сизалевых волокон и др. Расположено в г. Майкоп, Республика Адыгея. Основными потребителями продукции фабрики являются предприятия машиностроения и металлургии.

Шпагатная фабрика "Майкопская" увеличила выпуск готовой продукции

За первое полугодие 2004 года выпуск готовой продукции на шпагатной фабрике "Майкопская" в 2,5 раза превысил показатели за аналогичный период прошлого года. По этому поводу директор предприятия Аскер Хачемизов сказал следующее: "Говорить о том, что мы и сегодня способны наращивать производительность такими же темпами, было бы неправильно. Но будем стараться, будем делать все, чтобы увеличение шло и на перспективу". На шпагатную фабрику недавно было завезено новое оборудование для выпуска канатов длинного прядения. Предполагается, что это позволит увеличить производство продукции на 10%".

Весь технологический цикл - от обработки волокна до выпуска готовой продукции - на шпагатной фабрике "Майкопская" обеспечивают 160 рабочих. Основной продукцией в ассортименте фабрики являются сердечники для стальных канатов. В небольших количествах выпускаются и шпагаты разных видов. За день в среднем здесь производится 3,5 тонн готовой продукции, что в денежном измерении составляет чуть больше 200 тыс. рублей. Свои технологические возможности предприятие использует лишь на 70%.

В Адыгее и Краснодарском крае предприятием закупается лишь небольшая часть сырья. 80% приходится на импорт. Как сообщает корреспондент, на базе фабрики "Майкопская" сейчас создается объединение, включающее и производителей сырья - Кошехабльский и Шовгеновский пенькозаводы. По расчетам специалистов, это позволит сконцентрировать финансовые ресурсы, снизить издержки производства и стоимость готовой продукции.

http://www.regnum.ru/news/294405.html

Февраль 2009. ЗАО "Шпагатная фабрика "Майкопская", вынужденное из-за влияния финансового мирового кризиса приостановить работу в конце 2008 года, возобновило производственную деятельность. 

"Шпагатно-веревочная продукция востребована в России и за рубежом. С ее сбытом у нас не было проблем. За 2008 год фабрикой было отгружено около 1400 тонн продукции. Однако мы были вынуждены приостановить деятельность, поскольку тесно связаны с предприятиями смежных отраслей экономики. В частности, в конце прошлого и в начале этого года остановились многие машиностроительные и металлургические заводы, которым мы поставляем большую часть выпускаемой нами продукции", — сказал генеральный директор предприятия Аскер Хачемизов.

По его словам, сейчас ситуация позволила вновь начать работать в полном режиме, но давать перспективный прогноз деятельности пока рано. 

http://www.yuga.ru/news/145370/

Майкопский редукторный завод «ЗАРЕМ» (ОАО "ЗАРЕМ") - машиностроительное предприятие, расположенное в г. Майкоп, Республика Адыгея. Является производиелем широкой гаммы редукторов, мотор-редукторов и муфт, которые нашли свое применение практически во всех отраслях промышленности - от авиастроительной до сельскохозяйственной и пищевой. 

История завода

В 1969 году Министерством станкостроительным и инструментальной промышленности и Правительством СССР было принято решение о строительстве завода по выпуску нормализованных редукторов –  цилиндрических горизонтальных с межцентровым расстоянием от 315 до 500 мм в г. Майкопе. 

Ввод завода в эксплуатацию состоялся 1974 году, тогда же предприятием был выпущен первый цилиндрический горизонтальный редуктор Ц2У-315 с зубчатым зацеплением Новикова. В то время это зацепление было предложено ведущим отраслевым институтом ВНИИредуктор г.Киев.

В июле 1976 года официально состоялся ввод первой производственной мощности предприятия на выпуск 5-ти тысяч штук редукторов в год. В последствии этот показатель был откорректирован до 57,2 тыс.штук в год. Из года в год расширялась номенклатура производимой продукции.

 По итогам работы за 2000 год, чистая прибыль полученная заводом составила 7,1 млн. руб. Рентабельность производства на уровне 7,5%. В 2003 году рентабельность производства возросла до 25%. Всего за 7 лет с 2002 по 2008 год объем производства на предприятии увеличился более чем в 4 раза и достиг в 2008 году рекордных показателей за постсоветские времена. Однако в связи с начавшимся финансово-экономическим кризисом, объемы производства в 2009 году упали более чем в 2 раза по сравнению с 2008-м. Благодаря грамотным действиям руководства, а также приемлимых финансово-экономических показателей на протяжении всего периода 2000-х годов, заводу самостоятельно, без внешней поддержки удалось пережить самые острые периоды кризиса без убытков, задолженностей, остановок производства и масштабных сокращений. Кризис сильно обострил конкуренцию между выжившими производителями, борьба шла за каждый небольшой контракт, но в связи с изношенностью оборудования, приобретающей к тому времени все более очертаемый характер, успешно внедрять в производство новые виды конкурентоспособной продукции было невозможно. В связи с этим в кратчайшие сроки был разработан план технического перевооружения производства и скорейшее начало его реализации. Уже в 2009 году были поставлено первое высокотехнологичное дорогостоящее оборудование, способное заменить несколько единиц старого и изношенного, проводится капитальный ремонт с модернизацией существующего станочного парка. С целью улучшить условия труда работников ремонту подверглись и производственные помещения. Чистая прибыль даже по итогам трудного 2009 года составила 8,6 млн. руб. Только за 2010 год введено в эксплуатацию оборудования на сумму более 100 млн.руб. Помимо импортных станков закупается и высокотехнологичное оборудование отечественного производства. Так в 2012 году на заводе смонтирован обрабатывающий центр ИСБ 1200-2 производства Ивановского завода тяжелого станкостроения. Новый станок позволит повысить точность обработки сложных корпусных деталей для серийных редукторов, а наличие магазина из 50 инструментов и двухпаллетная компоновка увеличат его производительность в 3-4 раза. Для обработки крупногабаритных деталей массой до 40 тонн был закуплен еще один обрабатывающий центр ИР-1400ПФ4 производства ИЗТС. Всего за 2009 - 2012 годы завод закупил 18 единиц высокотехнологичного станочного оборудования на сумму более 200 млн.руб., которые заменили большое количество единиц устаревшего оборудования. Проведена полная реконструкция покрасочного цеха. В ходе реализации программы технического перевооружения степень износа оборудования по заводу к 2012 году сократилась до 50%, для сравнения в 2005 году износ составлял более 90%. В будущем планируется свести к минимуму наличие устаревшего оборудования. 

 По материалам: www.zarem.ru; www.lin.ru

Майкопское ОАО СКБ "Точрадиомаш" было создано по решению правительства СССР в 1975 году как филиал Московского конструкторско-технологического бюро (МКТБ) и впоследствии преобразовано в СКБ "Точрадиомаш".

Основной задачей созданного научного предприятия была разработка конструкторской документации, подготовка и организация производства на Майкопском заводе «Точрадиомаш» автоматизированных складов и другого специального технологического оборудования, предназначенного для механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ и применяемого при создании гибких автоматизированных производств (ГАП), робото-технологических комплексов (РТК) и др. средств механизации, используемых на предприятиях МРП, МЭП, МП и СС, МАП и др. при организации работ, в т.ч. по безлюдной технологии.

По разработанной СКБ документации заводом «Точрадиомаш» было изготовлено и внедрено около 2000 единиц складской техники различных модификаций (СТАС-50 и 250 ЛТ, СТАС-50 и 250 И, АСЛ-50 и 250 и пр.). Одновременно, СКБ «Точрадиомаш», по спецзаказам, разработало и изготовило для предприятий различных отраслей страны более 20 единиц автоматизированных складских систем (грузоподъёмностью 50, 250 и 500 кг): радиозавод г. Червоноград (Украина), завод автомагнитол г. Гродно (Белоруссия), шерстяное объединение «Дробе» г. Каунас (Литва), склады и испытательные стенды для типового автоматизированного производства электронных модулей г. Москва и др.

Предприятие занимается исследованиями и разработкой виброиспытательных систем. В настоящее время на предприятии серийно выпускаются электродинамические вибрационные установки типа УВЭП-4000, УВЭП-10000, УВЭП-16000, УВЭП-32000, УВЭП-80000 для имитации воздействия механических факторов окружающей среды.

В настоящее время разработано оборудование повышенной грузоподъёмности, в том числе для высотных складов и другое.

• ООО НПП Вибротрон специализируется на производстве виброиспытательного обородувания, а также исследованиях в области воздейстивии вибраций на материалы

 Майкопский машиностроительный завод является предприятием машиностроительного профиля. Главным видом деятельности предприятия на сегодняшний день является производство гидроманипуляторов, которые нашли применение в сельском хозяйстве, строительстве, лесопроме и.т.д. Наряду с гидравлическими манипуляторами предприятие также производит металловозы, лесовозы, различные грейферы и захваты.

История завода

 В июле 1942 года, в самый разгар Великой Отечественной войны, с целью удовлетворить потребности фронта, на базе лесомеханического техникума в городе Майкоп был основан машиностроительный завод. Оснащение станками и оборудованием механического, литейного и кузнечного цеха было весьма скудным. В скором времени завод был уничтожен немецко - фашистскими оккупантами. Однако сразу после освобождения города, по приказу Народного комитета лесной промышленности СССР началось восстановление предприятия. Первое время завод изготавливал вагонетки с конной тягой, кузнечный и слесарный инструмент и другую несложную продукцию. Однако в 1946 году завод перепрофилировали под производство оборудования для лесозаготовительной промышленности, расширялся станочный парк, заводу присуждается II премия Министерства лесной промышленности СССР. Уже через год заводом освоен выпуск оборудования для лесозаготовительной промышленности: лебедок Л-4, Л-70, ЛМ-47, шпалооправочных станков ШОСД-7, хонинговальных станков 3833М.

 В 1950-х - 1960-х годах продолжалось наращивание производственных мощностей, росли объемы производства. Начинается выпуск блоков БМ-5, БМ-7, заточных станков УЗС-6, полуавтоматических сучкорезных линий, лебедок различных моделей.

 В 1970-х - 1980-х годах в производстве освоены новые виды продукции: трелевочная штабелевочная лебедка Л-71, универсальная канатная установка УК, подвесные блоки грузоподъемностью до 10т, агрегат для корчевки пней АПК-1, лесовозные автопоезда ЛТ-25. В 1986 году началось производство гидравлических манипуляторов, которые и на сегодняшний день являются основной продукцией выпускаемой заводом. Уже к началу 1990-х годов Майкопский машиностроительный завод становится крупнейшим в СССР производителем гидроманипуляторов. До 1992 года завод успел выпустить порядка пяти тысяч единиц гидроманипуляторов. Наступали трудные времена... Поступательный рост уступил место обвальному спаду производства. Если к концу 1980-х годов завод выпускал до 1000 манипуляторов в год то в 1994 году завод произвел всего 154 манипуляторов. Начался процесс приватизации предприятия. Постановлением Главы администрации г. Майкопа от 04.11.1994 года № 1324 Майкопский машиностроительный завод преобразован в Акционерное общество открытого типа «Майкопский машиностроительный завод» с уставным капиталом 8113 рублей. Но на этом испытания для завода не заканчивались. 1998 год, когда экономику России и всю ее промышленность лихорадило из-за разразившегося дефолта для завода этот год стал одним из самых тяжелых за все время существования, было произведено лишь 96 гидроманипуляторов. В начале 2000-х годов экономическое положение в РФ начало улучшаться после затяжного кризиса. Наметился рост промышленного производства, в обрабатывающих отраслях - в частности. У потребителей продукции Майкопского машиностроительного завода также начали появляться средства для стабильного обновления своего оборудования.

 В  2000 году завод выпускает более 400 манипуляторов, что само по себе являлось рекордом за последние 10 лет. Завод стремительно возвращает утраченные кадры с целью покрыть растущие потребности заказчиков.

 Без преувеличений, одним из самых успешных для завода в постсоветский период оказался 2004 год, завод фактически достигает объемов выпуска гидроманипуляторов в советские годы. По итогам 2004 года завод выпустил уже более 800 единиц манипуляторов. Чистая прибыль составила порядка 15 миллионов рублей. Рентабельность продукции составила 7,9%., товарный выпуск продукции по сравнению с 2003 годом вырос более чем в 2 раза. Для дальнейшего роста производства необходимо было обновлять и модернизировать существующее оборудование на что у предприятия пока не хватало собственных средств, тогда как возможности старых и изношенных станков и оборудования весьма ограничены. В 2004 году изготовлены опытные образцы краново-манипуляторной установки (КМУ) ЛВ 220, предназначенной для погрузочно-разгрузочных работ на предприятиях нефтегазового комплекса, строительства, коммунального хозяйства и лесного комплекса.

 На рубеже 2007-х - 2008-х годов предприятие снова переживает значительный рост производства, во многом, благодаря созданию эффективной сети дилерских центров по всей России и странах СНГ.  Годовые объемы производства доходят до 1300 единиц манипуляторов. Такой большой спрос на продукцию объяснялся сравнительной дешевизной по сравнению с аналогичной продукцией иностранных производителей. Завод, из-за ограниченности мощностей, попросту не мог полностью удовлетворять потребность рынка, но ситуацию резко изменил мировой финансовый кризис, начавшийся во второй половине 2008 года, повергнув успешное и развивающееся предприятие в критическое положение, сравнимое разве что с периодом 90-х годов.

 В 2009 году,  вследствие тяжелой ситуации и банкротства на многочисленных компаниях - заказчиках продукции, были разорваны сотни договоров на поставку оборудования и запасных частей. Уже в январе 2009 года завод останавливают на три месяца. Большая часть сотрудников отправлена в отпуск без содержания. Весь 2009 год завод если и работал, то только в режиме сокращенной рабочей недели. Суммарно за 2009 год ММЗ кое-как произвел жалких 30 единиц манипуляторов на сумму, более чем в 20 (!) раз ниже, чем в 2008 году. Складские помещения были заполнены нереализованной продукцией выпуска прошлых лет. Все оказалось намного серъезнее, чем в 1998-м. За месяцы простоя накопились немалые суммы задолженности перед налоговыми органами и коммунальными службами. Встала угроза введения процедуры банкротства. Шансов на то, что предприятие поднимется оставалось все меньше...

 Спасительным кругом для завода послужила финансовая поддержка как со стороны правительства республики Адыгея, так и предоставление средств из федерального бюджета. Республиканским правительством также была предоставлена помощь по получению заказов для восстановления стабильной работы предприятия. Результатом предпринятых мер стало значительное увеличение ёобъемов выпуска и реализации продукции, стабилизация финансового положения на заводе. По итогам 2010 года объем производства увеличился до 190 млн. руб по сравнению с 22 млн. годом ранее. Выпущено 420 гидроманипуляторов, реализовано 540. Складские площади больше не затарены готовой продукцией. По итогам 2010 года завод вышел в прибыль по сравнению с убытком в 2009 году. Среднемесячная заработная плата сотрудника хоть и увеличилась более чем вдвое, до 12 тыс. руб., но, несмотря на это, все равно оставалась сравнительно низкой. 

По материалам: www.yuga.ru; www.rosbalt.ru; www.maykop-mmz.com; путь.рф; www.pandia.ru