Подписаться на этот канал RSS
Четверг, 12 Июнь 2014 11:29

Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод «Серп и Молот»

Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод «Серп и Молот»

Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод «Серп и Молот». Современное наименование: ОАО ММЗ «Серп и молот» - Московское предприятие черной металлургии, производившее сталь, в т.ч нержавеющую, сортовый, листовые прокаты, трубы из нержавеющей стали, серебрянку, стальную проволоку, нержавеющую х/к ленту и др.

История завода

В 1883 году между Рогожским Валом и соединительной ветвью на земле Новой Андроновки французский предприниматель Юлий Гужон основал Товарищество московского металлического завода. Началось строительство завода, которое заняло около семи лет. В 1890 году была запущена в эксплуатацию первая мартеновская печь на мазуте. К 1913 году на заводе работали уже семь мартеновских печей, выплавлявших более 90 000 тонн стали в год, несколько мелкосортных и листопрокатных станов. Завод выпускал главным образом простое железо, железную проволоку, гвозди, болты и др. Завалка шихты, подача заготовок к прокатным станам и другие операции производились вручную. Численность рабочих в то время была на уровне двух тысяч человек.

В смутное время революций и гражданской войны в России завод был национализирован. Общий упадок экономики государства не мог не отразиться на состоянии промышленности. В результате первой мировой войны и связанной с ней разрухи выпуск продукции завода уменьшился в 50 (!) раз по сравнению с уровнем 1913 года.

В 1921 году правление завода сменил первый "красный директор" И. Р. Бурдачев, в прошлом рабочий-металлист. Поставивший перед собой амбициозную цель - полное восстановление разрушенного предприятия за короткий срок.

7-го ноября 1922 года по просьбе рабочих решением правительства "Большой московский металлургический завод" был переименован в Московский металлургический завод "Серп и молот".

В 1925 году директором завода становится П. Ф. Степанов, под руководством которого коллективу удалось к 1928 году довести выпуск продукции до уровня 1913 года.

В связи с индустриальным подъемом в стране появлялся дефицит качественной стали. C целью решить эту проблему, в 1931 году организовывается объединение производителей специфичной металлургической продукции "Спецсталь" в которое вошел завод. В последующие три года была создана техническая база с современным для того времени оборудованием не имеющих аналогов в СССР, освоена новая технология производства продукции из качественной стали. Построены новые корпуса фасонно-литейного, калибровочного и лентопрокатного цехов; установлены первые электропечи, волочильные станы, термические и травильные агрегаты. На новом стане холодной прокатки в 1932 году впервые в стране был освоен выпуск ленты толщиной 0,1-1,0 мм из нержавеющей стали.

Как и на многих других предприятиях в СССР в годы I пятилетки, число работников на заводе к 1932 г. увеличилось более чем в два раза по сравнению с 1927/28 г. и, по некоторым оценкам, достигало 12—15 тысяч человек. Более 70% из них составляли выходцы из деревни. Коллективизация резко ускорила крестьянскую миграцию в город: только за первую половину 1931 г. из деревни на завод пришло около 5 тыс. человек (44% общей численности рабочих). На строительстве, в отделе ОКС, существовала огромная текучесть кадров, в целом по заводу она достигала 80—90%. Лишь с начала II пятилетки, когда реконструкция в основном была завершена, численность рабочих сократилась до 7—8 тыс. человек, оставаясь на этом уровне несколько последующих лет.

75052158

Новый цех завода "Серп и Молот"., 1930-е годы.

http://su-industria.livejournal.com

 1936 год стал наиболее успешным для завода, «Серп и молот» находился в зените славы, считался «Магниткой близ Садового кольца», стал победителем социалистического соревнования в отрасли, как отмечалось в отчетах, «благодаря размаху стахановского движения на предприятии». Годовой план по выплавке высококачественной стали завод выполнил досрочно, к 2 декабря.

В 1938 году коллектив завода возглавил новый директор - бывший каменщик и печной мастер Г. М. Ильин. В период его руководства предприятием произошел мощный толчок в сторону повышения производства стали мартеновскими печами, а также существенное увеличение производительности прокатных станов и прежде всего стана "700", окрещенного заводчанами как "сердце завода".

В 1939 году за доблестный труд в годы первых пятилеток и успешное выполнение государственных заданий завод был удостоен орденом Ленина.

В тяжелейший период Великой Отечественной войны, трудящиеся завода, плечом к плечу внесли общий вклад в общую победу над врагом. На защиту Родины ушли сталевары и прокатчики. У мартеновских печей, на прокатных станах работали старики и женщины, юноши и девушки. Завод был кузницей оружия для нашей славной Красной Армии.

За обеспечение военной промышленности в годы Великой Отечественной войны высококачественным металлом в 1945 году завод был награжден орденом Трудового Красного Знамени.

Послевоенное время ознаменовалась для завода новым, качественным витком в его развитии. В 1949 году впервые в мире была разработана технология применения кислорода для интенсификации мартеновского производства стали, за эту разработку группе ученых и работников завода была присуждена Государственная премия СССР первой степени. Со временем эта технология получила распространение как на отечественных, так и на зарубежных металлургических заводах.

В 1950 году Государственная премия СССР была присуждена сталеварам завода, которым удалось добиться резкого сокращения продолжительности мартеновской плавки и удлинения кампании между ремонтами печей. Энергетики завода внедрили на печах испарительное охлаждение элементов, котлы-утилизаторы и систему автоматического регулирования тепловым режимом плавки.
В 1950-1960-х годах мартеновские печи были переведены с мазутного отопления на газовое: процесс разливки стали перенесен на подвижные платформы с изложницами.
Период работы директора В. А. Ермолаева (1961-1971 гг.), бывшего начальника прокатного цеха, охрактеризовался интенсивной механизацией и модернизацией оборудования, а также внедрением прогрессивных технологических процессов. В 1963 году началось частичное переоборудование мартеновского цеха в электросталеплавильный. Были пущены и освоены установки электрошлакового переплава (ЭШЛ).

Больших достижений добился коллектив прокатчиков, увеличивший выпуск проката с 1945 по 1971 гг. почти вдвое. Завод готовится к новой, кардинальной реконструкции.

Начиная с 1973 года, территория завода походила на крупную стройку, но несмотря на это, работа действующих цехов не прекращалась ни на час.
В результате генеральной реконструкции завод переведен на изготовление высококачественной продукции из высоколегированных и нержавеющих марок стали. При этом предусмотрены комплексная механизация и автоматизация всех производственных операций и применение наиболее прогрессивных технологических процессов.
На стане "750" были установлены новые трехзонные печи с нижним обогревом и механизирован участок резки и уборки проката.
На станах "450" и "300" были установлены новые механизированные обжимные прокатные клети и нагревательные печи; на участках горячей резки и уборки проката внедрены оригинальные механизмы. Коренным образом был модернизирован привод стана "300".
На проволочном стане "250" были механизированы работы на прокатных клетях обжимной линии и на транспортировке горячих бунтов от новых моталок на склад, включая погрузку в контейнеры.
В листопрокатном цехе был установлен комплексно-механизированный стан горячей прокатки листов, автоматизированы нажимные устройства на клетях горячей прокатки.
Большое внимание в эти годы было уделено вопросам повышения качества и увеличения выпуска продукции из высоколегированных и нержавеющих марок стали и сплавов. Для этого в калибровочном цехе было сооружено новое отделение колпаковых печей и шесть поточно-механизированных линий рекристаллизации с нагревом токами высокой частоты. В сталепроволочном цехе был увеличен выпуск серебрянки - прутков с особой отделкой поверхности - и внедрены термотравильные линии для комплексной термической и химической обработки проволоки при подготовке ее к волочению.
Было сооружено отделение электрических термических печей для термообработки проволоки в бунтах, разработано и освоено волочение проволоки с предварительным нагревом токами высокой частоты.
В листопрокатном цехе для термообработки листов были построены новое отделение колпаковых печей и две роликовые печи с устройствами для ускоренного охлаждения металла. Технология щелочно-кислотного травления листов, ленты и калиброванных прутков была разработана и внедрена впервые в отечественной практике. В 1975 году были пущены в эксплуатацию очистные сооружения, исключающие сброс загрязненных промышленных и ливневых стоков в реку Яузу.

В 1976 году на заводе было прекращено производство стали мартеновским способом и был, стан "750" выведен из промышленной эксплуатации и разобран.

В 1978 году на заводе была внедрена разработанная учеными института электросварки им. Патона новая прогрессивная технология переплава по четырехручьевой схеме в подвижном кристаллизаторе с программным управлением. Был разработан оригинальный процесс приготовления жидкоподвижных формовочных смесей, на который впоследствии ряд зарубежных фирм приобрел лицензии. Построены механизированные склады формовочных материалов, отделение централизованного приготовления формовочных материалов, а для термообработки литья - кольцевая и камерные печи.

В результате генеральной реконструкции завод переведен на изготовление высококачественной продукции из высоколегированных и нержавеющих марок стали. При этом предусмотрены комплексная механизация и автоматизация всех производственных операций и применение наиболее прогрессивных технологических процессов.

В сталеплавильном отделении электроплавильного цеха работали две 5-тонные и две 10-тонные электродуговые печи современной конструкции, оснащенные средствами надежной газоочистки. Выплавлялись преимущественно высоколегированные и нержавеющие марки сталей для фасонного литья.
В 1983 году вступила в строй радиальная установка непрерывной разливки стали. Установка предназначена для получения слябов из специальных марок стали, а при необходимости - и прямоугольных заготовок. Слябы использовались повторно в цехе горячей прокатки полос и листов, а заготовки - в сортопрокатных цехах.
Конструкция установки гарантировало высокое качество заготовок и выход качественного металла с вероятностью ~95%.

Новый сортопрокатный цех, оборудование которого было поставлено в рамках интеграционного соглашения СЭВ предприятием СКЭТ (ГДР), цех являлся уникальным как по конструкции, так и по технологии производства. Чрезвычайно был широк сортамент марок стали, размеров и профилей проката, которые имели возможность поставляться малотоннажными партиями. Созданы все условия для производства высококачественного проката.
Полунепрерывный прокатный стан "300-250" состоит из одной, отдельно расположенной клети дуо и четырех непрерывных шестиклетьевых групп чередующихся горизонтальных и вертикальных прокатных клетей. Была внедрена автоматизированная система управления производством на базе трех ЭВМ: осуществлялось оперативное планирование производства, учет реализации готовой продукции, слежение за потоками металла в цехе, контроль и управление процессом производства и многое другое. В цехе товаров широкого потребления  из нержавеющего листа и ленты изготавливались различные по величине и форме столовые и разливательные ложки, столовые приборы, красивые и прочные игрушечные автомобили.

В 1980-х годах продукция завода пользовалась спросом более чем в 20 странах мира. Сортовой прокат из электротехнической стали поставлялся в Болгарию и КНДР.
Листопрокатный цех изготовливал для экспорта и Чехословакию и Польшу холоднокатаную листовую нержавеющую сталь; во Вьетнам - листы из быстрорежущей стали; в Индию, Польшу, Румынию - холоднокатаные листы из жаропрочной стали.
Холоднокатаная лента из нержавеющей стали поставлялась в Польшу, Ливию, Румынию, Болгарию, КНДР, на Кубу.
Холоднотянутые и обточенные полированные прутки калибровочного цеха имели богатый зарубежный рынок сбыта: прутки шестигранного профиля из нержавеющих марок стали экспортировались в Польшу, Румынию, ГДР, Сирию; круглая шарикоподшипниковая сталь - в Венгрию; прутки из автоматной стали - на Кубу; из углеродистой стали - в Болгарию.
Продукция сталепроволочного цеха - холоднотянутая проволока и серебрянка - имела многочисленных потребителей во всем мире. В Афганистан, Грецию, Нигерию, Турцию, Аргентину, Ирак отправлялась проволока для сварочных электродов; в Болгарию, Вьетнам, Чехословакию, Индию, Польшу - нержавеющий металл: в Ирак и Ливию - проволока из легированной стали.
Серебрянку из нержавеющей стали закупали Болгария, Румыния, Чехословакия, Польша.

Серьезные трудности завод начал испытывать с начала перестройки, а с развалом СССР как единого государства положение дел у предприятия еще более усугубилось. Кризис затронул каждую отрасль промышленности, из года в год падал спрос на продукцию завода как на внутреннем, так и на зарубежном рынках. Многие традиционные потребители завода стали закупать продукцию зарубежных конкурентов по более выгодной цене. В 1992 году завод был приватизирован и акционирован - в соответствии с Указом Президента РФ "Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий в акционерные общества" № 721 от 01.07.92 г. завод был преобразован в Акционерное общество открытого типа "Московский металлургический завод "Серп и молот" и зарегистрировано в Московской регистрационной палате 25.11.92 г. Это событие фактически поставило завод на колени. Земля в центре столицы стала неимоверно высокой для экологически вредного производства, вкупе с общим падением объемов производства, а также ростом коммунальных тарифов завод перестал быть государственным и был обязан вести самостоятельную оплату налоговых и коммунальных платежей без существенных дотаций государства.  

В 1993-1996 гг. завод оказывается в тяжелейшем экономическом положении. В 1997-1998 гг. на заводе была реализована процедура внешнего управления. Заводу удалось за эти годы приостановить кризисные явления, стабилизировать обстановку и улучшить финансово - экономическое положение. В 1998 году производство стали возросло по сравнению с 1996 г. в 2,5 раза, проката в 5 раз, калиброванного металла в 3,5 раза. Объем реализации товарной продукции увеличился в 3 раза. Затраты на один рубль товарной продукции снизились соответственно с 2,3 руб. до 1,17 руб., а в феврале 1999 г. они составили 1,05 руб.

Численность персонала за период с 01.10.96 по 01.01.99 увеличилась на 629 чел. и составила 4209 работающих. 

Завод снова начинает лихорадить в 2001 году в результате исчерпания позитивного воздействия эффекта девальвации рубля после кризиса 1998 года, укрепления курса рубля, замедления темпов роста инвестиций в основной капитал. Помимо общеэкономического эффекта на снижение объемов производства в металлургической отрасли в 2001 году, оказало влияние ухудшение конъюнктуры на мировом рынке стали. 

2003 год был самым тяжелым годом для завода после кризиса 1995-1996 г.г. В 2002-2003 г.г. завод «Серп и молот» как и вся отечественная металлургия проработал в сильно изменившихся условиях, связанных с мировой конъюнктурой рынка металлов. Если в предыдущие годы на мировой и российский металлургический рынок оказывалось сильные воздействия правительства США и ряда других стран по защите своих производителей металла, то в последнее время сильнейшее потрясение вызвано резким изменением цен на сырье и готовую металлопродукцию в связи с ростом потребления металла и сырья со стороны Китая. В результате, находясь в значительной кооперационной зависимости от колебаний цен, диктуемых «большими» металлургами на конструкционный и шарикоподшипниковый металл, экономика завода «Серп и молот» испытала значительные колебания. Но несмотря на трудности, в 2003 году завод завершил строительно-монтажные работы по агрегату внепечной обработки стали фирмы «Фукс». Это  позволило значительно в большей степени удовлетворять потребности таких предприятий как Севмаш, ММПО «Салют», Уфимский моторостроительный завод, «Рыбинские моторы», Ярославский дизельный завод, Ногинский завод топливной аппаратуры, предприятия атомного машиностроения, химического и нефтехимического оборудования, заводы медицинского инструмента и автомобилестроения. 

По итогам 2006 года Завод сохранил ведущие позиции по производству отдельных видов нержавеющей стали и нержавеющей металлопродукции, в том числе по листовой нержавеющей стали, нержавеющей проволоке завод находится на 3 месте, а по нержавеющей ленте холоднокатаной – на 1 месте среди российских металлургических предприятий.

 В 2007 году Правительство Москвы выпустило постановление о реорганизации производственной зоны завода, согласно которому ее разделили на 12 частей. В их число вошли жилые микрорайоны, многофункциональные общественные зоны, производственно-складские территории и сам завод.

KMO 114882 00047 1 t218

© www.kommersant.ru

В 2008 году реализовывается перенос литейного производства и прокатного стана завода на территорию ГУП "Литейно-прокатный завод", находящийся в г. Ярцево, Смоленской области. На московской площадке остается производство легированной нержавеющей ленты, применяющейся, в том числе в стратегически важных для государства отраслях промышленности - атомной и оборонной. В том же году, в связи с начавшимся кризисом в мировой экономике, произошел спад производства металлургической продукции в мире. Для завода это время можно озаглавить началом конца. Уже тогда большая часть внушительной территории была заброшена и находилась в аварийном состоянии, либо сдавалась в аренду под офисные и складские помещения. Проект реорганизации производственной зоны завода затормозился вследствие пресловутого мирового финансового кризиса.

0 7c763 5d6a318f orig

Один из цехов бывшего литейного производства  http://nightwolf.livejournal.com

  В феврале 2011 года завод пыталось обанкротить ЗАО "Городской квартал". В марте суд прекратил производство по делу в связи с погашением долга в 7,7 млн руб. В октябре еще одну попытку банкротства предприятия предприняло ООО "Порт Тураево" (долг — 500 тыс. руб.) — 8 февраля арбитражный суд Москвы прекратил производство по делу в связи с тем, что долг бы погашен. В целом за 2011 год к заводу было подано свыше 50 исков о взыскании долгов.

qO0HJ-AxApo

 

FHMucuWbYPU

 

В 2011 году кризисное состояние на заводе достигает своего апогея. Предприятие оказывается не в состоянии выпускать продукцию в рамках уже заключенных контрактов с крупнейшими заказчиками из Росатома и Роскосмоса. Из-за прекращения поставок уникальной нержавеющей сварочной ленты на отечественных предприятиях было приостановлено изготовление атомных реакторов для строящихся российских АЭС. При том, что заменить ленту импортными аналогами не представлялось возможным, вследствие специфичных особенностей отечественных реакторов. Сварочная лента также использовалась в производстве двигателей для отечественных ракет-носителей, что могло повлечь за собой катастрофические последствия для российской космической программы и для обороноспособности государства в целом. К решению сложившейся ситуации были привлечены правительственные лица. Для погашения накопившихся долгов и возобновления производства в Москве требовались немалые инвестиции. Однако было принято решение не вкладывать средства в бесперспективное производство в центре столицы, а перенести оставшееся производство на другое предприятие за пределами столицы по аналогии с литейными цехами.

 36 big

Заброшенный сортопрокатный цех 

В феврале 2014 года градостроительно-земельная комиссия г. Москвы одобрила строительство многофункиональной общественно-жилой зоны, общей площадью 1,8 млн кв. м на месте бывшего предприятия. Площадь участка для застройки — 74,5 га. На территории завода будут построены жилые дома, апартаменты, коммерческие площади, общественно-деловой центр, школы, детский сад, поликлиника для взрослых и детей, паркинг. Проектом планировки также предлагается устройство внутриквартальных проездов; благоустройство и озеленение территорий. После завершения стройки здесь будут жить 19 тыс. человек, работать — 16,3 тыс. чел.

Международный конкурс на развитие территории завода «Серп и молот» был объявлен в сентябре 2013 года. Изначально на конкурс было подано 52 заявки от консорциумов, в составе которых было 157 компаний из 17 стран мира. Портфолио всех команд было рассмотрено экспертами международного жюри, и по результатам голосования были отобраны пять команд, работавших над концепциями территории завода «Серп и молот» в рамках второго тура конкурса. Задача финалистов состояла в создании концепции многофункциональной городской среды с развитой инфраструктурой, общественными пространствами и зелеными зонами.

160562

Концепт застройки территории предприятия, предложенный архитектурным 

бюро MVRDV © MVRDV Proektus & LAPLAB

По итогам конкурса, подведенному в апреле 2014 года, первое место  в международном конкурсе на архитектурно-планировочную концепцию территории завода «Серп и молот» заняло голландское архитектурное бюро MVRDV. Второе место досталось французской Ateliers Lion Associés, третье – британской LDA Design, четвертое – российской «Проект Меганом», замыкает пятерку еще один нидерландский представитель De Architekten CIE. Инвестиции в проект застройки завода составят не менее 140 млрд руб., а реализация проекта займет от 10 лет. Строительство "умного" города на территории завода «Серп и молот» начнется не ранее 2015 года: несколько месяцев уйдет на разработку проекта планировки территории, еще примерно столько же на проектирование. 

Примечания

 

  При создании данной статьи использовались материалы, позаимствованные из следующих источников;

  • http://serpmolot.com (Сайт международного конкурса на архитектурно-градостроительную концепцию территории завода "Серп и Молот")
  • 01.04.99 N 35/1 ОБ УЛУЧШЕНИИ ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ПОЛОЖЕНИЯ НА ОАО "ММЗ "СЕРП И МОЛОТ")
 

МЕЖДУНАРОДНЫЙ КОНКУРС 
НА АРХИТЕКТУРНО-ГРАДОСТРОИТЕЛЬНУЮ КОНЦЕПЦИЮ 
ТЕРРИТОРИИ ЗАВОДА "СЕРП И МОЛОТ"

МЕЖДУНАРОДНЫЙ КОНКУРС 
НА АРХИТЕКТУРНО-ГРАДОСТРОИТЕЛЬНУЮ КОНЦЕПЦИЮ 
ТЕРРИТОРИИ ЗАВОДА "СЕРП И МОЛОТ"

 

 

 

 

 

 

 

Карточка предприятия

  • Новое название ОАО ММЗ «Серп и молот»
  • Дата основания 1883
  • Статус Номинально существует
  • Адрес Россия, город Москва, улица Золоторожский Вал, д. 11
  • Владелец Закрытое Акционерное общество «МЕТА-СТ» (владеет 38,2% акций предприятия., ОАО «Банк Москвы» (владеет 18,3% акций предприятия)
  • Год остановки производства 2013
  • Официальный сайт http://www.sim-st.com
  • Статья в википедии http://ru.wikipedia...%D0%BA%D0%B2%D0%B5)
  • Страница wikimapia.org http://wikimapia.or...авод-Серп-и-Молот-»
  • Соцсети http://tagankainfo....ex.php?topic=1094.0
  • Коротко о ситуации

    "Серп и Молот", будучи крупнейшим специализированным металлургическим заводом в Москве еще на заре перестройки стал испытывать трудности, в то время, правительство как самой Москвы, так и министерство по промышленности СССР начали постепенно осознавать следующий факт - развитие вредного металлургического производства как с экологической, так и с социальной точки зрения в исторической части столицы являлось, по сути, архаичным решением. Существующие в то время технологии по снижению выброса вредных веществ могли лишь незначительно снизить то непомерное загрязнение реки Яузы, атмосферы, почвы и прилегающих территорий. По неподтвержденным данным, еще с 1970-х годов велись наработки по переводу завода из центра Москвы за ее пределы (возможно подразумевался перевод наиболее вредных производств завода), в то же время от просчетов прошлых лет необходимо было избавляться. Однако все эти планы попросту распылились в те времена, когда Советский Союз вступил в смутный период, а после - и вовсе прекратил свое существование.

     В 1990-е годы, несмотря на тяжелейшую ситуацию в экономике и промышленности России "Серп и Молот" продолжал оставаться на плаву, все еще обеспечивая занятостью несколько тысяч рабочих, но продолжая медленно деградировать. Благодаря внешней поддержке в конце 1990-х даже появилась смутная надежда на выздоровление предприятия, наблюдался прирост численности персонала, погашение долгов, увеличение заработной платы - все эти события можно охарактеризовать как краткосрочную передышку, вызванную позитивным эффектом девальвации рубля после экономического кризиса 1998 года. К началу 2000-х годов, белая полоса в судьбе предприятия подходила к концу. Завод по прежнему нуждался в немалых инвестициях. Помимо старения кадров и оборудования, предприятию требовался переезд за пределы столицы, однако переводить морально устаревшее и поломанное оборудование было нерентабельно. Более простым решением виделось создание производства с нуля - это, опять же, требовало колоссальных средств и грамотного инвестора.

    Но, давайте не будем забегать далеко вперед...

    Тем временем, усиление позиций зарубежных конкурентов на российском рынке в начале 2000-х годов, вынудило завод оставлять клочки бывших традиционных рынков сбыта. Про экспорт уже не шло и речи.

    Порой, более высокое качество импортного проката по сравнению с "Серповским" вынуждало потребителей уходить от закупок проката московского завода несмотря на более высокую цену зарубежной продукции. "Серп и Молот" выживает засчет поставок продукции предприятиям атомной и оборонной промышленности, не использующие импорт из стратегических соображений. На эти средства в 2003 году была провдена частичная модернизация производства с целью улучшить качество конкретных изделий, но ощутимого эффекта к улучшению общей ситуации на заводе она, опять же, не дала. "Серп и Молот" все глубже погружался в пучину кризиса. Ежегодно завод терял несколько сотен рабочих.

    В 2007 году у правительства Москвы наконец-то нашлись возможности и средства вплотную заняться реорганизацией территории завода в результате которой литейное производство было переведено с московской площадки на литейно-прокатный завод в смоленской области, подконтрольный московскому правительству. Производство спецсталей планировалось реорганизовать и оставить в Москве, а остальную территорию рекультивировать и возвести жилой комплекс c общественными зонами. C началом в 2008 году мирового финансового кризиса, реализация проекта была приостановлена до лучших времен.

    В 2011 году из-за долгов на заводе останавливается производство уникальной сварочной ленты, использующейся в цикле изготовления атомных реакторов, а также в космической промышленности. Впоследствии это могло вылиться в серьезные проблемы для целых отраслей. При поддержке правительства РФ, уникальное производство спецсталей было переведено на другие металлургические предприятия. 

    Сейчас "Серп и Молот" представляет из себя жалкое, безжизненное зрелище, размером в десятки гектаров, практически в центре Москвы. Сотни тысяч тонн оборудования, инвентаря и механизации разграблены, либо прогнивают в аварийных цехах с дырявой крышей, практически, под открытым небом. В Цехах, которые удалось законсервировать должным образом и поставить под охрану возможно еще осталось работоспособное оборудование, но при первой предоставившейся возможности его скорее всего сдадут на металлолом. В 1980-е годы на заводе работало свыше 14 тысяч человек, на сегодняшний день осталось примерно пара сотен, подавляющее большинство - администрацивные работники и охрана. В скором времени цеха цеха завода снесут, а землю тщательно рекультивируют, сняв слой почвы с вредными примесями, накопленных за время работы. На месте, где располагались производственные цеха, будет построено более 2 миллионов квадратных метров недвижимости, из них около миллиона составит жилье, расчитанное на проживание 19 тыс. жителей. Новые рабочие места будут созданы для 15-16 тысяч. Помимо жилья, на месте завода появятся социальные объекты: школы, детские сады, поликлиники. Лидером стало голландское архитектурное бюро. В соответствии с его концепцией будет застраиваться промзона. Учитывая все трудности, возникающие при осваивании загрязненной территории промзоны, строительство общественной жилой зоны может завершиться к середине 2020-х годов. 

    В завершении статьи можно сделать краткий вывод - громоздкому, экологически вредному, с плохо развитой инфраструктурой металлургическому производству не место в центре столицы с населением свыше 10 миллионов человек со всеми вытекающими последствиями. Перспективы такого производства обречены на провал, особенно в нынешних экономических реалиях, включая очень высокую стоимость налогов и коммунальных тарифов в Москве, удаленность поставщиков сырья и т.д. Необходимое производство со стратегической точки зрения было перенесено на другие, уверенно стоящие на ногах предприятия за пределами столицы. К середине 2020-х годов на месте нынешних десятков гектаров разрухи появится автономный жилой микрорайон с собственными социальными объектами, тем самым немного охладив напряженную ситуацию в транспортной сети центра Москвы. Остается только надеяться на успешную реализацию этого проекта, которая уже началась. 

     

     

     
  • Сотрудники - в лучшие времена 14000
  • Известные люди Юлий Петрович Гужон - российский предприниматель, имевший французское подданство. Был крупнейшим пайщиком Товарищества шёлковой мануфактуры (Москва) и Товарищества Московского металлургического завода (ММЗ, ныне завод «Серп и Молот»). В течение 10 лет был председателем Московского общества заводчиков и фабрикантов (1907—1917). А также был членом Общества распространения полезных книг, Французского общества взаимного вспомоществования, Совета римско-католической французской церкви Святого Людовика, действительным членом Императорского Московского скакового общества. Автор ряда произведений на экономические и производственные темы. Убит на собственной даче офицерами Добровольческой армии.
  • Орден Ленина 1939
  • Орден Трудового Красного Знамени 1945
  • Орден Октябрьской Революции 1983
Опубликовано в Чёрная металлургия
Подробнее ...