Южный ФО https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai Fri, 29 Mar 2024 04:34:32 +0300 Joomla! - Open Source Content Management ru-ru Волгоградский сталепроволочно-канатный завод им. 50-летия СССР https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/chyornaya-metallurgiya/volgogradskij-staleprovolochno-kanatnyj-zavod.html https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/chyornaya-metallurgiya/volgogradskij-staleprovolochno-kanatnyj-zavod.html Одно из зданий канатного завода

Строительство завода было начато в соответствии с Постановлением Совета министров СССР№ 1210 от 10 июня 1946 г. и приказом Министерства черной металлургии № 210 от 14 июня 1946 г.  С 1946 г. — дирекция строящегося завода Главного управления промышленности метизных изделий Министерства черной металлургии СССР.

  С декабря 1954 г. — пуск в эксплуатацию 1-й очереди завода.

  С 1955 г. — Сталинградский сталепроволочно-канатный завод, с 1957 г. — управление черной и цветной металлургии Сталинградского совнархоза (с ноября 1961 г. — Волгоградского, с 1963 г. — Нижневолжского совнархоза), с 1965 г. — Главного управления метизной промышленности Министерства черной металлургии СССР.

  С 1972 г. — им. 50-летия СССР, с 1976 г. — ордена «Знак почета» Всесоюзного промышленного объединения «Союзметиз».

  В структуру аппарата завода входили отделы: хозяйственный, плановый, научной организации труда и управления, технический, капитального строительства, кадров, финансовый, бухгалтерия, бюро технической информации.

  С декабря 1992 г. — акционерное общество открытого типа «Волгоградский сталепроволочно-канатный завод».

После приватизации завод был реорганизован в ООО «ВолгоМетиз».

С 2004 года «ВолгоМетиз» входит в группу предприятий «Северсталь-метиз».


 

Газета «Союз промышленников и предпринимателей Волгоградской области» 4' 2005

Сегодня на волгоградском заводе «Северсталь-метиз» работает около двух с половиной тысяч человек. Коллектив предприятия за прошедший год существенно обновился: на завод было принято более 700 человек. Причем 85% из вновь набранного персонала – люди в возрасте до 35 лет. Это обусловлено стремлением руководства завода «омолодить» предприятие.
- Сегодня средний возраст работников составляет 43 года, - рассказала директор по кадрам и общим вопросам волгоградского завода «Северсталь-метиз» Нина Краснокутская. – Всего пару лет назад, в 2003-м, средний возраст на Волгоградском сталепроволочно-канатном заводе равнялся 47 годам. Мы приложили немало усилий, чтобы привлечь и удержать на предприятии новое поколение сталеканатчиков...


 Пресс-тур на Волгоградский завод "Северсталь-Метиз" (фото-отчет)

Всего на заводе работает 1100 человек


 

 

]]>
sovzav@gmail.com (Администратор) Чёрная металлургия Fri, 28 Mar 2014 21:26:40 +0400
Майкопская шпагатная фабрика https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/lyogka-promyshlennost/maykopskaya-shpagatnaya-fabrica.html https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/lyogka-promyshlennost/maykopskaya-shpagatnaya-fabrica.html Майкопская шпагатная фабрика

ЗАО Шпагатная фабрика "Майкопская" - предприятие легкой промышленности по выпуску пеньковых канатов, сердечников, шпагатов, веревок из пеньковых, джутовых, сизалевых волокон и др. Расположено в г. Майкоп, Республика Адыгея. Основными потребителями продукции фабрики являются предприятия машиностроения и металлургии.

 

Шпагатная фабрика "Майкопская" увеличила выпуск готовой продукции

За первое полугодие 2004 года выпуск готовой продукции на шпагатной фабрике "Майкопская" в 2,5 раза превысил показатели за аналогичный период прошлого года. По этому поводу директор предприятия Аскер Хачемизов сказал следующее: "Говорить о том, что мы и сегодня способны наращивать производительность такими же темпами, было бы неправильно. Но будем стараться, будем делать все, чтобы увеличение шло и на перспективу". На шпагатную фабрику недавно было завезено новое оборудование для выпуска канатов длинного прядения. Предполагается, что это позволит увеличить производство продукции на 10%".

Весь технологический цикл - от обработки волокна до выпуска готовой продукции - на шпагатной фабрике "Майкопская" обеспечивают 160 рабочих. Основной продукцией в ассортименте фабрики являются сердечники для стальных канатов. В небольших количествах выпускаются и шпагаты разных видов. За день в среднем здесь производится 3,5 тонн готовой продукции, что в денежном измерении составляет чуть больше 200 тыс. рублей. Свои технологические возможности предприятие использует лишь на 70%.

В Адыгее и Краснодарском крае предприятием закупается лишь небольшая часть сырья. 80% приходится на импорт. Как сообщает корреспондент, на базе фабрики "Майкопская" сейчас создается объединение, включающее и производителей сырья - Кошехабльский и Шовгеновский пенькозаводы. По расчетам специалистов, это позволит сконцентрировать финансовые ресурсы, снизить издержки производства и стоимость готовой продукции.

http://www.regnum.ru/news/294405.html

Февраль 2009. ЗАО "Шпагатная фабрика "Майкопская", вынужденное из-за влияния финансового мирового кризиса приостановить работу в конце 2008 года, возобновило производственную деятельность. 

"Шпагатно-веревочная продукция востребована в России и за рубежом. С ее сбытом у нас не было проблем. За 2008 год фабрикой было отгружено около 1400 тонн продукции. Однако мы были вынуждены приостановить деятельность, поскольку тесно связаны с предприятиями смежных отраслей экономики. В частности, в конце прошлого и в начале этого года остановились многие машиностроительные и металлургические заводы, которым мы поставляем большую часть выпускаемой нами продукции", — сказал генеральный директор предприятия Аскер Хачемизов.

По его словам, сейчас ситуация позволила вновь начать работать в полном режиме, но давать перспективный прогноз деятельности пока рано. 

http://www.yuga.ru/news/145370/

 

 

  • Майкоп
  • Легкая промышленность
  • Майкопская шпагатная фабрика
    ]]>
    dmitrygunin@yandex.ru (Dmitry Gunin) Лёгкая промышленность Thu, 06 Mar 2014 12:36:14 +0400
    Майкопский редукторный завод «ЗАРЕМ» https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/tyajoloe-mashinostroenie/maykop-reducer-plant.html https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/tyajoloe-mashinostroenie/maykop-reducer-plant.html Майкопский редукторный завод «ЗАРЕМ»

    Майкопский редукторный завод «ЗАРЕМ» (ОАО "ЗАРЕМ") - машиностроительное предприятие, расположенное в г. Майкоп, Республика Адыгея. Является производиелем широкой гаммы редукторов, мотор-редукторов и муфт, которые нашли свое применение практически во всех отраслях промышленности - от авиастроительной до сельскохозяйственной и пищевой. 

    История завода


    В 1969 году Министерством станкостроительным и инструментальной промышленности и Правительством СССР было принято решение о строительстве завода по выпуску нормализованных редукторов –  цилиндрических горизонтальных с межцентровым расстоянием от 315 до 500 мм в г. Майкопе. 

    Ввод завода в эксплуатацию состоялся 1974 году, тогда же предприятием был выпущен первый цилиндрический горизонтальный редуктор Ц2У-315 с зубчатым зацеплением Новикова. В то время это зацепление было предложено ведущим отраслевым институтом ВНИИредуктор г.Киев.

    В июле 1976 года официально состоялся ввод первой производственной мощности предприятия на выпуск 5-ти тысяч штук редукторов в год. В последствии этот показатель был откорректирован до 57,2 тыс.штук в год. Из года в год расширялась номенклатура производимой продукции.

     

    Graphic002

      

     По итогам работы за 2000 год, чистая прибыль полученная заводом составила 7,1 млн. руб. Рентабельность производства на уровне 7,5%. В 2003 году рентабельность производства возросла до 25%. Всего за 7 лет с 2002 по 2008 год объем производства на предприятии увеличился более чем в 4 раза и достиг в 2008 году рекордных показателей за постсоветские времена. Однако в связи с начавшимся финансово-экономическим кризисом, объемы производства в 2009 году упали более чем в 2 раза по сравнению с 2008-м. Благодаря грамотным действиям руководства, а также приемлимых финансово-экономических показателей на протяжении всего периода 2000-х годов, заводу самостоятельно, без внешней поддержки удалось пережить самые острые периоды кризиса без убытков, задолженностей, остановок производства и масштабных сокращений. Кризис сильно обострил конкуренцию между выжившими производителями, борьба шла за каждый небольшой контракт, но в связи с изношенностью оборудования, приобретающей к тому времени все более очертаемый характер, успешно внедрять в производство новые виды конкурентоспособной продукции было невозможно. В связи с этим в кратчайшие сроки был разработан план технического перевооружения производства и скорейшее начало его реализации. Уже в 2009 году были поставлено первое высокотехнологичное дорогостоящее оборудование, способное заменить несколько единиц старого и изношенного, проводится капитальный ремонт с модернизацией существующего станочного парка. С целью улучшить условия труда работников ремонту подверглись и производственные помещения. Чистая прибыль даже по итогам трудного 2009 года составила 8,6 млн. руб. Только за 2010 год введено в эксплуатацию оборудования на сумму более 100 млн.руб. Помимо импортных станков закупается и высокотехнологичное оборудование отечественного производства. Так в 2012 году на заводе смонтирован обрабатывающий центр ИСБ 1200-2 производства Ивановского завода тяжелого станкостроения. Новый станок позволит повысить точность обработки сложных корпусных деталей для серийных редукторов, а наличие магазина из 50 инструментов и двухпаллетная компоновка увеличат его производительность в 3-4 раза. Для обработки крупногабаритных деталей массой до 40 тонн был закуплен еще один обрабатывающий центр ИР-1400ПФ4 производства ИЗТС. Всего за 2009 - 2012 годы завод закупил 18 единиц высокотехнологичного станочного оборудования на сумму более 200 млн.руб., которые заменили большое количество единиц устаревшего оборудования. Проведена полная реконструкция покрасочного цеха. В ходе реализации программы технического перевооружения степень износа оборудования по заводу к 2012 году сократилась до 50%, для сравнения в 2005 году износ составлял более 90%. В будущем планируется свести к минимуму наличие устаревшего оборудования. 

     По материалам: www.zarem.ruwww.lin.ru

     

     

    • Майкоп
    • Майкопский редукторный завод
    • ЗАРЕМ
      ]]>
      dmitrygunin@yandex.ru (Dmitry Gunin) Тяжелое машиностроение Thu, 20 Feb 2014 23:35:16 +0400
      Специальное конструкторское бюро «Точрадиомаш» https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/priborostroeniye/skb-tochradiomash.html https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/priborostroeniye/skb-tochradiomash.html |

      Майкопское ОАО СКБ "Точрадиомаш" было создано по решению правительства СССР в 1975 году как филиал Московского конструкторско-технологического бюро (МКТБ) и впоследствии преобразовано в СКБ "Точрадиомаш".

      Основной задачей созданного научного предприятия была разработка конструкторской документации, подготовка и организация производства на Майкопском заводе «Точрадиомаш» автоматизированных складов и другого специального технологического оборудования, предназначенного для механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ и применяемого при создании гибких автоматизированных производств (ГАП), робото-технологических комплексов (РТК) и др. средств механизации, используемых на предприятиях МРП, МЭП, МП и СС, МАП и др. при организации работ, в т.ч. по безлюдной технологии.

      По разработанной СКБ документации заводом «Точрадиомаш» было изготовлено и внедрено около 2000 единиц складской техники различных модификаций (СТАС-50 и 250 ЛТ, СТАС-50 и 250 И, АСЛ-50 и 250 и пр.). Одновременно, СКБ «Точрадиомаш», по спецзаказам, разработало и изготовило для предприятий различных отраслей страны более 20 единиц автоматизированных складских систем (грузоподъёмностью 50, 250 и 500 кг): радиозавод г. Червоноград (Украина), завод автомагнитол г. Гродно (Белоруссия), шерстяное объединение «Дробе» г. Каунас (Литва), склады и испытательные стенды для типового автоматизированного производства электронных модулей г. Москва и др.

      Предприятие занимается исследованиями и разработкой виброиспытательных систем. В настоящее время на предприятии серийно выпускаются электродинамические вибрационные установки типа УВЭП-4000, УВЭП-10000, УВЭП-16000, УВЭП-32000, УВЭП-80000 для имитации воздействия механических факторов окружающей среды.

      В настоящее время разработано оборудование повышенной грузоподъёмности, в том числе для высотных складов и другое.

      • Майкоп
      • Приборостроение
        ]]>
        dmitrygunin@yandex.ru (Dmitry Gunin) Приборостроение Thu, 20 Feb 2014 17:10:25 +0400
        Научно-производственное предприятие «Вибротрон» (Статья не завершена) https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/priborostroeniye/npp-vibrotron.html https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/priborostroeniye/npp-vibrotron.html
        • ООО НПП Вибротрон специализируется на производстве виброиспытательного обородувания, а также исследованиях в области воздейстивии вибраций на материалы
        • Майкоп
        • Приборостроение
        • Научнопроизводственное предприятие «Вибротрон»
        • Вибротрон
          ]]>
          dmitrygunin@yandex.ru (Dmitry Gunin) Приборостроение Thu, 20 Feb 2014 15:51:22 +0400
          Майкопский машиностроительный завод https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/srednee-mashinostroenie/maykop-machine-works.html https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/srednee-mashinostroenie/maykop-machine-works.html |

           Майкопский машиностроительный завод является предприятием машиностроительного профиля. Главным видом деятельности предприятия на сегодняшний день является производство гидроманипуляторов, которые нашли применение в сельском хозяйстве, строительстве, лесопроме и.т.д. Наряду с гидравлическими манипуляторами предприятие также производит металловозы, лесовозы, различные грейферы и захваты.

          История завода

           В июле 1942 года, в самый разгар Великой Отечественной войны, с целью удовлетворить потребности фронта, на базе лесомеханического техникума в городе Майкоп был основан машиностроительный завод. Оснащение станками и оборудованием механического, литейного и кузнечного цеха было весьма скудным. В скором времени завод был уничтожен немецко - фашистскими оккупантами. Однако сразу после освобождения города, по приказу Народного комитета лесной промышленности СССР началось восстановление предприятия. Первое время завод изготавливал вагонетки с конной тягой, кузнечный и слесарный инструмент и другую несложную продукцию. Однако в 1946 году завод перепрофилировали под производство оборудования для лесозаготовительной промышленности, расширялся станочный парк, заводу присуждается II премия Министерства лесной промышленности СССР. Уже через год заводом освоен выпуск оборудования для лесозаготовительной промышленности: лебедок Л-4, Л-70, ЛМ-47, шпалооправочных станков ШОСД-7, хонинговальных станков 3833М.

           В 1950-х - 1960-х годах продолжалось наращивание производственных мощностей, росли объемы производства. Начинается выпуск блоков БМ-5, БМ-7, заточных станков УЗС-6, полуавтоматических сучкорезных линий, лебедок различных моделей.

           В 1970-х - 1980-х годах в производстве освоены новые виды продукции: трелевочная штабелевочная лебедка Л-71, универсальная канатная установка УК, подвесные блоки грузоподъемностью до 10т, агрегат для корчевки пней АПК-1, лесовозные автопоезда ЛТ-25. В 1986 году началось производство гидравлических манипуляторов, которые и на сегодняшний день являются основной продукцией выпускаемой заводом. Уже к началу 1990-х годов Майкопский машиностроительный завод становится крупнейшим в СССР производителем гидроманипуляторов. До 1992 года завод успел выпустить порядка пяти тысяч единиц гидроманипуляторов. Наступали трудные времена... Поступательный рост уступил место обвальному спаду производства. Если к концу 1980-х годов завод выпускал до 1000 манипуляторов в год то в 1994 году завод произвел всего 154 манипуляторов. Начался процесс приватизации предприятия. Постановлением Главы администрации г. Майкопа от 04.11.1994 года № 1324 Майкопский машиностроительный завод преобразован в Акционерное общество открытого типа «Майкопский машиностроительный завод» с уставным капиталом 8113 рублей. Но на этом испытания для завода не заканчивались. 1998 год, когда экономику России и всю ее промышленность лихорадило из-за разразившегося дефолта для завода этот год стал одним из самых тяжелых за все время существования, было произведено лишь 96 гидроманипуляторов. В начале 2000-х годов экономическое положение в РФ начало улучшаться после затяжного кризиса. Наметился рост промышленного производства, в обрабатывающих отраслях - в частности. У потребителей продукции Майкопского машиностроительного завода также начали появляться средства для стабильного обновления своего оборудования.

           В  2000 году завод выпускает более 400 манипуляторов, что само по себе являлось рекордом за последние 10 лет. Завод стремительно возвращает утраченные кадры с целью покрыть растущие потребности заказчиков.

           Без преувеличений, одним из самых успешных для завода в постсоветский период оказался 2004 год, завод фактически достигает объемов выпуска гидроманипуляторов в советские годы. По итогам 2004 года завод выпустил уже более 800 единиц манипуляторов. Чистая прибыль составила порядка 15 миллионов рублей. Рентабельность продукции составила 7,9%., товарный выпуск продукции по сравнению с 2003 годом вырос более чем в 2 раза. Для дальнейшего роста производства необходимо было обновлять и модернизировать существующее оборудование на что у предприятия пока не хватало собственных средств, тогда как возможности старых и изношенных станков и оборудования весьма ограничены. В 2004 году изготовлены опытные образцы краново-манипуляторной установки (КМУ) ЛВ 220, предназначенной для погрузочно-разгрузочных работ на предприятиях нефтегазового комплекса, строительства, коммунального хозяйства и лесного комплекса.

           На рубеже 2007-х - 2008-х годов предприятие снова переживает значительный рост производства, во многом, благодаря созданию эффективной сети дилерских центров по всей России и странах СНГ.  Годовые объемы производства доходят до 1300 единиц манипуляторов. Такой большой спрос на продукцию объяснялся сравнительной дешевизной по сравнению с аналогичной продукцией иностранных производителей. Завод, из-за ограниченности мощностей, попросту не мог полностью удовлетворять потребность рынка, но ситуацию резко изменил мировой финансовый кризис, начавшийся во второй половине 2008 года, повергнув успешное и развивающееся предприятие в критическое положение, сравнимое разве что с периодом 90-х годов.

           В 2009 году,  вследствие тяжелой ситуации и банкротства на многочисленных компаниях - заказчиках продукции, были разорваны сотни договоров на поставку оборудования и запасных частей. Уже в январе 2009 года завод останавливают на три месяца. Большая часть сотрудников отправлена в отпуск без содержания. Весь 2009 год завод если и работал, то только в режиме сокращенной рабочей недели. Суммарно за 2009 год ММЗ кое-как произвел жалких 30 единиц манипуляторов на сумму, более чем в 20 (!) раз ниже, чем в 2008 году. Складские помещения были заполнены нереализованной продукцией выпуска прошлых лет. Все оказалось намного серъезнее, чем в 1998-м. За месяцы простоя накопились немалые суммы задолженности перед налоговыми органами и коммунальными службами. Встала угроза введения процедуры банкротства. Шансов на то, что предприятие поднимется оставалось все меньше...

           Спасительным кругом для завода послужила финансовая поддержка как со стороны правительства республики Адыгея, так и предоставление средств из федерального бюджета. Республиканским правительством также была предоставлена помощь по получению заказов для восстановления стабильной работы предприятия. Результатом предпринятых мер стало значительное увеличение ёобъемов выпуска и реализации продукции, стабилизация финансового положения на заводе. По итогам 2010 года объем производства увеличился до 190 млн. руб по сравнению с 22 млн. годом ранее. Выпущено 420 гидроманипуляторов, реализовано 540. Складские площади больше не затарены готовой продукцией. По итогам 2010 года завод вышел в прибыль по сравнению с убытком в 2009 году. Среднемесячная заработная плата сотрудника хоть и увеличилась более чем вдвое, до 12 тыс. руб., но, несмотря на это, все равно оставалась сравнительно низкой. 

          Graphic0001

          По материалам: www.yuga.ruwww.rosbalt.ruwww.maykop-mmz.comпуть.рфwww.pandia.ru

           

           


           

          • Майкоп
          • Майкопский машиностроительный завод
          • Среднее машиностроение
            ]]>
            dmitrygunin@yandex.ru (Dmitry Gunin) Среднее машиностроение Wed, 12 Feb 2014 15:08:52 +0400
            Кропоткинский молочный комбинат https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/pishevaya-promyshlennost/kropotkin-milk-plant.html https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/pishevaya-promyshlennost/kropotkin-milk-plant.html |

            Кропоткинский молочный комбинат - предприятие пищевой промышленности, расположенное в городе Кропоткин, Краснодарского края. Основным видом деятельности является производство и реализация молочной продукции (молоко, кефир и биокефир, ряженка, йогурт, масло, сыры и.т.д) под торговой маркой «Солнышко Кубани».

            История завода


            Завод ведет свою историю с 1931 года, с открытия в Кропоткине небольшого пункта приемки/переработки молочной продукции. В годы Великой Отечественной войны пункт понес серьезные потери, по большей части был разрушен. По окончании войны предприятие начали постепенно восстанавливать. В сжатые сроки был возведен цех для производства мороженной продукции. В 1950-х годах были введены в строй еще несколько цехов, стремительно расширялся ассортимент выпускаемой продукции. Однако существующих мощностей не хватало для растущей потребности населения в качественной молочной продукции. С целью удовлетворения потребностей, в 1971 году разворачивается строительство нового завода под производство цельномолочной продукции, производстве сыра, масла сливочного, сгущенного молока, плавленых сыров. Cтроительство завершилось в 1976 году запуском в эксплуатацию.

             В 1986 году на пост генерального директора заступил Ласуков Александр Михайлович. Под его управлением завод получает новый толчок в своем развитии. Реализуется масштабный план по полной реконструкции и техническому перевооружению действующего производства. Вводятся в эксплуатацию новые технологические участки. Как результат - производственная мощность завода существенно увеличилась, улучшились условия труда, повысилось качество выпускаемых изделий. Во многом благодаря большому потенциалу, заложенному Лаусковым, предприятие смогло выстоять в трудные для страны 1990-е годы. В 2001 году Кропоткинский молочный комбинат получает статус комбината.

             В ноябре 2002 года от вспышки дизентерии на юге России пострадало более 1500 человек. Назывались несколько версий причин отравления, однако в ходе экспертизы и опроса заболевших, упомянувших о том, что до отравления они употребляли продукцию именно Кропоткинского молочного комбината, подозрение пало именно на него. В ходе проверки были выявлены нарушения санитарных требований. Прокуратура Краснодарского края по факту массового отравления людей возбудила уголовное дело по статье 236, ч. 1, УК за "нарушение санитарно-эпидемиологических правил, повлекших за собой массовое заболевание". Завод приостановили, директора Ласукова отстранили от должности. Даже временная остановка производства могла пагубно сказаться на финансово-экономическом положении предприятия. Лишь после выполнения комбинатом 50 условий обозначенных в переданном главным санитарным врачем России предписании, предприятие снова начало выпускать продукцию. Массовое отравление по вине комбината не могло ни сказаться на потребительском доверии к продукции предприятия.

            По материалам: www.newsru.comwww.regnum.ruwww.seu.rudisclosure.1prime.rukropmilk.ru

             

            • Кропоткин
            • Пищевая промышленность
            • Кропоткинский молочный комбинат
              ]]>
              dmitrygunin@yandex.ru (Dmitry Gunin) Пищевая промышленность Sun, 09 Feb 2014 11:20:04 +0400
              Кропоткинский химический завод https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/himicheskaya-promyshlennost/kropotkin-chemical-plant.html https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/himicheskaya-promyshlennost/kropotkin-chemical-plant.html |

               Завод был основан в 1959 году. Выпускал продукцию, применяющуюся в оборонной и авиакосмической промышленности. Распад Советского Союза, кризис в новообразованной России, в частности, в вооруженных силах, привели к обвальному падению гособоронзаказа в первой половине 1990-х годов. В 1992-м году завод начал приватизацию. Предусматривалось распределение контрольного пакета акций (51%) среди сотрудников предприятия. Остальные 49% - на аукционах и инвестиционных конкурсах. Но по прошествии нескольких месяцев, приказом краевого комитета управления имуществом, контрольный пакет акций был передан государству сроком на три года. Планировалось диверсифицировать производство начав выпуск этилового спирта, однако проект так и не вступил в стадию реализации. Сотрудники химзавода составили жалобу первому зампредседателю Госкомимущества  Петру Мостовому с требованием не влиять на процесс приватизации. Несмотря на разбирательства и проведение повторного чекового аукциона в 1994 году у государства остался блокирующий пакет акций (25,5%). На этом коллектив не успокоился и снова отправил в ГКИ письмо. В нем сообщалось, что завод за все годы работы не имел связей с оборонной продукцией. В то же время, по словам генерального директора, завод изначально создавался под производство оборонной продукции. К сведению: оборонные заказы в середине 1990-х все еще составляли около трети от общего объема производства. Вдобавок на заводе искусственно нагнетали ситуацию уволенные инженерно - технические работники с оставшмися связями. Акциями предприятия начали интересоваться западные компании, выпускающие по факту аналогичную продукцию. В случае покупки ими значительного пакета акций, предприятие могло бы постичь перепрофилирование либо полное прекращение производства.

               Несмотря на лоббирование интересов предприятия со стороны министерства обороны с целью недопустить перепрофилирования уникального предприятия, вторая половина 1990-х годов оказалась для завода роковой. Из-за нерентабельности производства вследствии недостаточного объема государственного заказа, простаивающие мощности привели к задолженности в городской и краевой бюджет, работники месяцами не получали заработную плату. Попытка загрузить неиспользуемые мощности переработкой шелухи подсолнечника, кукурузных початков и др., также не увенчалась успехом. Принимается решение о консервации завода до лучших времен. В 2001-м году завод приобретает московская фирма ЗАО "Агрохимпромхолдинг" до этого объединившая 5 российских предприятий агрохимической промышленности. Новый собственник приступил к реализации инвестиционного проекта по восстановлению производства и платежеспособности предприятия. Проект был поддержан краевой администрацией. Однако, по мере реализации проект начал буксовать... Владелец пришел к выводу, что территория предприятия вместе с корпусами и оборудованием - нерентабельна. Дело в том, что за время простоя и консервации условия в цехах не поддерживались в надлежащем состоянии, многое оборудование попросту пришло в негодность. Значительное количество построек требовало капитального ремонта. Вдобавок ко всему на территории предприятия остались емкости с опасными химическими отходами, которые подлежали утилизации, но из-за отсутсвия средств так и оставшихся на заводе. Все это требовало значительных денежных вливаний, на которые инвестор, судя по всему, не рассчитывал. Инвестиционный проект был впоследствии прекращен. ЗАО “Агрохимхолдинг” покинуло предприятие, продав свой пакет акций вместе с долгами за символическую цену (возможно покупателем явилась администрация г. Кропоткин). В 2004 году, определением арбитражного суда краснодарского края от 29.03.2004 г. По делу n а-32-4583/2004-1/34-б в отношении АООТ "кропоткинский химический завод" (352380, Краснодарский край, г. Кропоткин, ул. Заводская, 6) возбуждено производство по делу о банкротстве, введена процедура наблюдения. Временным управляющим назначен буглов Н. К., Член НП "арбитражное управление в ЮФО" (350000, г. Краснодар, ул. Красноармейская, 12). 18 октября того же года из-за невозможности восстановления платежеспособности предприятия, введена процедура конкурсного производства, которая завершилась ликвидацией в 2007 году АООТ «Кропоткинский химический завод».

              По материалам: urban3p.rudocs.pravo.ruwww.kommersant.rurospravosudie.comwww.compromat.ru

               

               

              • Кропоткин
              • Химическая промышленность
              • Кропоткинский химический завод
                ]]>
                dmitrygunin@yandex.ru (Dmitry Gunin) Химическая промышленность Thu, 06 Feb 2014 14:23:14 +0400
                Кропоткинский машиностроительный завод https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/petroleum-engineering/kropotkin-engineering-plant.html https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/petroleum-engineering/kropotkin-engineering-plant.html |

                 Кропоткинский машиностроительный завод   находится в городе Кропоткине Краснодарского края. Основным направлением деятельности завода является производство, сервисное обслуживание и ремонт, а также работы по модернизации продукции для нефтегазовой отрасли: трубогибочного оборудования, вспомогательного оборудования для холодного гнутья труб диаметром от 57 до 1420 мм, вспомогательного оборудования для строительства трубопроводов: центраторов внутренних и наружных для сварки труб, троллейных подвесок и полотенец мягких, станков СПК, СППС, СРП и траверс и лебедок различного типа.

                История завода

                 Кропоткинский машиностроительный завод основан в 1974 году под производство трубоукладчиков для нефтегазовой отрасли на базе тракторов на гусеничном ходу, по мере развития, заводом были освоены трубовозные машины, очистительные машины и машины для изоляции трубопроводов, снегоболотоходы и другие виды продукции. 

                 В связи с бурным развитием нефтяной промышленности СССР во второй половине 80-х годов возросли темпы прокладки новых нефтетрубопроводов. В частности, для завода этот период был одним из самых успешных за всю непродолжительную историю. Номенклатура выпускаемой продукции ежегодно обновлялась, пополняясь новыми моделями станков для холодной гибки труб, скреперными лебедками и др. В 1994 году завод прошел акционирование, получив юридическое наименование кционерное Общество Открытого Типа "Кропоткинский машиностроительный завод" (сокр. АООТ "КрЭМЗ). Общий экономический упадок в России, начавшийся в 1990-х годах сравнительно незначительно задел нефтегазовую отрасль страны, что позволило заводу преодолеть этот нелегкий период, одновременно осваивая новые виды продукции - котлы отопительные типа КСТГ мощностью 16, 25 и 50 кВт, а также ряд других видов оборудования для строительства трубопроводов. Произошедший в 1998 году дефолт и сильнейший спад в экономике преподнесли заводу очередное серъезное испытание, но он выжил, сохранив костяк производственного коллектива и необходимые производственные мощности. С наступлением 2000-х годов была проведена значительная модернизация серийной продукции, а также освоены в серийном производстве новые разработки не выпускавшиеся ранее. В 2003 году было начато производство установки горизонтального бурения УГБ-17. В 2008 году , несмотря на разразившийся финансово - экономический кризис в России и мире, предприятие развернуло производство улучшенного трубогиба модели ГТ1425

                для эксплуатации с толстостенными трубами повышенной прочности и другие виды изделий. В 2008 году, как одному из самых стабильных и развивающихся машиностроительных предприятий в Краснодарском крае - ОАО "КрЭМЗ" был удостоен звания "Лидер экономики Кубани 2008".

                 В посткризисные времена для повышения надежности выпускаемой продукции завод увеличил использование импортных комплектующих для выпускаемых изделий. Начат выпуск установки горизонтального бурения УГБ-17 повышенной мощности с увеличенной длиной проходки скважин. Оборудование завода интенсивно применялось при строительстве газопровода Сахалин-Владивосток., Бованенково-Ухта., Починки – Ярославль. По состоянию на 2011 год, на монтажных работах нефтепровода Тихорецк - Туапсе использовался практически весь спектр продукции, выпускаемой заводом. 2012 - 2013 годы ознаменовались для предприятия началом выпуска трубоукладчиков ТГ62 на базе трактора производства Владимирского моторо-тракторного завода

                 

                 

                 

                  

                • Кропоткин
                • Кропоткинский машиностроительный завод
                • Нефтегазовое машиностроение
                  ]]>
                  dmitrygunin@yandex.ru (Dmitry Gunin) Нефтегазовое машиностроение Thu, 02 Jan 2014 14:20:40 +0400
                  Краснодарский станкостроительный завод им. Седина https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/machine-tool-industry/krasnodar-machinetool-plant.html https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/machine-tool-industry/krasnodar-machinetool-plant.html |

                  Краснодарский станкостроительный завод им. Седина -  одно из старейших и крупнейших предприятий г. Краснодара. Основным видом деятельности в советский период являлось производство металлообрабатывающего оборудования, в основном токарно-карусельных станков и обрабатывающих центров. применяемых в различных отраслях промышленности в.т.ч и оборонной.

                   История завода.

                  "Кубаноль"

                   

                   В период промышленного роста Российской Империи перед I мировой войной, на волне растущего потребления нефти во многих отраслях приобретают значение нефтяные промыслы Кубани, которые резко поднялись до 3 места по значимости в стране после бакинских и грозенских. В связи с востребованностью нефтяниками машин для нефтедобычи, дабы не упустить время на весьма перспективный рынок сбыта, британским финансистом Джоном Семеоном Беркхеймом и промышленниками из Вены шотландского происхождения Фредериком Джеймсом и Вильямом Генри Мак-Гарвей образовано АО «Русско-Кубанская промышленная и нефтяная компания», которая была зарегестрирована в Лондоне, там же находилось управление и контора компании. От российских предпринимателей в состав учредителей и в Совет директоров  компании вошел известный екатеринодарский купец Адольф Николаевич Роккель, получивший от остальных учредителей генеральную доверенность на ведение дел в г. Екатеринодаре. 

                  В мае 1910 года Роккель заключает арендный договор с городской управой города Екатеринодар об аренде «части городского выгона за садом Шика между рекою Кубань и полотном Владикавказской железной дороги площадью в двадцать пять десятин под постройку машиностроительного и механического завода, нефтепровода, нефтехранилища, нефтеперегонного завода и всех к ним приспособлений». Строительство финансировали как зарубежные, так и отечественные банки.

                  27 августа 1911 года в южной части Екатеринодара, на берегу реки Кубань состоялось открытие завода "Кубаноль" или "Кубанская нефть",предназначенного для выпуска оборудования, применяемого в нефтяной промышленности. Завод обладал всем спектром цехов, необходимых для производства полного цикла: чугунолитейным, сборочным, механическим, котельным. Имелся собственный котельный цех, силовая станция, различные складские и вспомогательные площади и др. По началу основное ядро специалистов высокой квалификации составляли иностранные специалисты из австрии и чехии, были и русские рабочие, которые перешли работать на завод из крупных промышленных предприятий. Завод располагал самой мощной высококвалифицированной силой в Екатеринодаре. На заводе использовалось оcнащение станками и оборудованием ведущих зарубежных и российских предприятий. В 1914 году Россия принимает участие в I мировой войне, военные стали проводить отбор частных предприятий, которые были бы способны выполнить заказы на производство военной продукции. Таким заводом стал "Кубаноль". Руководство предприятия явно преувеличивало реальные производственные возможности завода. К примеру: в письме начальнику Главного артиллерийского управления от 5 января 1915 года завод извещал, что способен в течении года выполнить заказ на производство полмиллиона штук фугасных гранат для пушек 3-х дюймовок. Заказ был получен в ближайшее время, однако при его выполнении завод столкнулся с проблемами, связанными с недостатком мощностей, остро встала необходиость технического перевооружения, но заказанные за рубежом станки прибыли на завод с опозданием на несколько месяцев, заказ был урезан до 250 тысяч. В 1915 году предприятие выпускает свой первый токарно-винторезный станок "Кубаноль" тем самым показав, что способно производить такой сложный вид продукции. 1916-й год был одним из самых успешных за всю непродолжительную историю работы предприятия. Расширялась линейка выпускаемой военной продукции. Вдобавок к производству гранат завод освоил производство мин для минометов. После начинает ремонт минометов, а затем приступает к их непосредственному изготовлению. Параллельно развивается производство и мирной продукции: железные ступицы для повозок интендантского ведомства, бурильные станки и оборудование для нефтяных промыслов, пароводяные насосы, котлы (резервуары) для маслобойных заводов, железные вагонетки и ёщё более 40 наименований продукции по заказам  различных заводов и фирм. Если в 1914-1915 годах на заводе работало 280 человек, то к 1915-1916 годам их число увеличилось до 1250 человек. Cоответственно производственные мощности выросли в несколько раз. К 1916 году на заводе экспулатировалось более 150 станков. Но 1916 год был и последним годом успешной и стабильной работы, революционные потрясения в стране происходившие в 1917 году сказались на его состоянии, это и спад производства и, вследствии, сокращение персонала. В сентябре 1917 года численность занятых сократилась до 800 с необольшим человек. Поражение движения Белых в ходе Гражданской войны в России в ряды которых завод поставлял свою продукцию, всеобщая нестабильность и разруха в стране сильно ударили по заводу, производство терпит сильный спад, закрываются убыточные мощности. К 1919 году численность сотрудников не превышала 400 человек. 

                   Становление 

                  1920 - 1930 гг.

                  Постановление о национализации завода Кубано-Черноморский революционный комитет принял в конце августа 1920 года. В постановлении говорилось: «Машиностроительный завод «Кубаноль» в Екатеринодаре принадлежавший акционерному обществу «Русско-Кубанская промышленная и нефтяная компания с ограниченной ответственностью» со всеми относящимися к нему предприятиями, отделениями, складами, конторами, капиталами и имуществом, в чём бы таковое ни состояло и где бы оно ни находилось, ОБЪЯВЛЯЕТСЯ СОБСТВЕННОСТЬЮ РЕСПУБЛИКИ и поступает в полное её ведение в лице Отдела Металлов В.С.Н.Х.». Этим же постановлением владельцы и действовавшее до этого правление обязывались сдать в полном порядке «все свои дела, документы, капиталы и имущества, где бы таковые ни находились и в чём бы ни заключались». Весь административный, технический и служебный персонал был обязан оставаться на своих местах и исполнять свои обязанности под страхом наказания «по всей строгости революционных законов».  После национализации завод некоторое время работал исключительно за счет исполнения небольших частных заказов, но в 1921 году завод переходит в подчинение Наркому тяжелой промышленности СССР с переходом на гособеспечение и выполнение заказов непосредственно от государства, начинается техническое перевооружение завода, на месте разрушенной в 1920 году мартеновской печи строится аналогичная новая, ведется реконструкция сборочного и деревообрабатывающего цехов, кровли.

                  1922 год, пятая годовщина Великой Октябрьской революции. По предложению заводчан, заводу "Кубаноль" присваевается имя бывшего работника завода, токаря, передовика производства Глеба Митрофановича Седина, принимавшего участие в революционных событиях и погибшего в Гражданской войне. Исторически Кубань обладала очень плодородной почвой и вследствии развитым сельским хозяйством. Это отразилось на преобразованиях 20–30-х гг., где специфические особенности регионов учитывались на фоне усиления роли партийных органов и централизации в экономической жизни страны. В результате к концу 20-х годов, крупная промышленность на Кубани в.т.ч и машиностроительная находилась практически в стагнации. Несколько крупных заводов региона в том числе и завод имени Седина в этот период занимались, по большей части, лишь ремонтной деятельностью и были приравнены к ремонтным мастерским.  Несмотря на пополнение рабочих и оборудования с ликвидированных правительством небольших убыточных предприятий ситуация на заводе оставалась тяжелой. Неоднократно поднимался вопрос о закрытии завода в связи с нерентабельностью выпускаемой продукции, но в связи с большой безработицей в регионе - это предложение было отклонено. В 1929 году Завод им. Седина снова был «возвращен за ненадобностью» Севкавметаллтресту, в ведении которого он находился раньше. Завод переходил из рук в руки, отношение трестов было к нему как к «принудительному ассортименту».

                  Несмотря на все эти трудности, завод смог освоить целую гамму новых, востребованных видов продукции: свайные молоты, фрикционные лебедки, паровые шоссейные катки, моторные сенные прессы, производил также стальное литье для собственного производства и других заводов Севкавметаллтреста, в первую очередь – для новороссийского завода «Красный двигатель». Готовились рабочие кадры для завода в одной из двух школ ФЗУ – школы металлистов. C 1931 года завод подчиняется Дормашобъединению, сотрудники которого проанализировали функционирование завода. Выяснилось, что из-за недостаточной поддержки у завода наблюдается дефицит квалифицированных рабочих. Так, в 1 квартале инженерно - технических работников вместо 117 было 106, во 2-ом квартале – 114 и только в 3-ем квартале завод был «укомплектован количественным составом, но до качественного – еще далеко». Большую часть своей непродолжительной истории завод переходил из треста в трест, не имеющий независимости смог принести успехи советскому машиностроению, завод становится известным не только в крае, но и по стране. План 1-й пятилетки был перевыполнен. Несмотря на относительно неблагоприятный с точки зрения объемов производства 1932 год, из-за внешних проблем с поставками сырья, неэффективными действиями управленческого аппарата предприятия, частыми поломками оборудования и др, предприятие выпустило большое количество продукции не имеющей аналогов в СССР. Впервые в Европе изготовлен уникальный дорожный комбайн, вне плана удовлетворена потребность черной металлургии в скиповых лебедках, монтажных тележках, железных конструкциях для обслуживания домен, канаворисокопателях, кантовальных лебедках и лебедках для блюминга, сократив при этом ввоз аналогичной продукции из-за границы. Завод постепенно наращивает свой экономический вес как в краевых рамках, так и в государственных.  В 1933 году завод переходит в трест «Союззапчермет», соответственно делается упор на выпуск продукции для черной металлургии. Но через 2 года произошло событие, которое определило основное направление деятельности предприятия вплоть до настоящего времени - станкостроение. В 1935 году предприятие переходит в подчинение Наркомата станкостроительной и инструментальной промышленности, решение выбрано не случайно, ведь у предприятия уже существовал определенный опыт в производстве станкостроительной продукции. План производства на 1936 год, превышал план предыдущего года на более, чем 60 процентов. Одновременно необходимо было подготовить завод к производству станков. Станкостроение - отрасль, которая требует высокую культуру производства, современное оборудование, работников с высочайшей квалификацией. К этим условиям завод оказывается не готов по некоторым показателям. К примеру литейный цех еще не способен отливать детали, которые соответствовали бы техническим условиям. Механический цех аналогично должен производить изделия должного качества и поставлять их на сборку, но подход к работе, отношение рабочих к инструменту и оборудованию оставались на низком уровне. Все это говорило о том, что управляющими составами цехов необходимо серьезно поработать над своими кадрами, и, в первую очередь, над собой. И в 1937 году завод первым в Советском Союзе выпускает партию токарно-карусельных станков модели 152. Тем самым замещая, фактически, стапроцентный импорт токарно-карусельных станков из Германии, Англии и Соединенных Штатов.

                  Великая Отечественная. Разруха...

                  1940 - 1945 гг.

                   В 1940 году в целях подготовки технических специальностей на базе завода был создан был создан вечерний техникум. Обучение студентов велось прямо в производственных помещениях завода по двум специальностям. Преподавателями техникума стали опытные инженеры завода. В 1941 году для реконструкции завода Совнарком СССР выделяет 23 млн. руб под создание мощностей, необходимых для для достижения годового объема выпуска 800 единиц станков. Но Великая Отечетсвенная война, начавшаяся 22 июня 1941 года, внесла свои коррективы. Большая часть промышленных предприятий г. Краснодара перешла на выпуск военной продукции. С первых дней войны завод, наряду с выпуском токарно-карусельных станков, освоил производство изделий для фронта: различных снарядов, гранат противотанковых и ручных, минометов, cабельных клинков. В связи с опасной близостью фронта к Краснодару, в августе 42-го было принято решение эвакуировать завод в г. Новосибирск. В Сибири завод наладил производство шлифовальных станков. В период оккупации Краснодара с августа 1942г. по февраль 1943г. немецкие оккупанты практически полностью разрушили историческую территорию завода.

                  Руины завода

                   

                   

                   

                   

                  Руины завода

                   

                  В феврале 1943г. после освобождения города советскими войсками из Сибири стали возвращаться специалисты, покинувшие завод во время эвакуации. 16 февраля, около 150 сотрудников вышли на первый после оккупации рабочий день и приступили к восстановлению завода. Уже через месяц состоялся запуск литейного цеха, за весенне - летний период были возрождены механические цеха, в ноябре пущен цех чугунного литья. 1 cентября 1943 года принимается решение перевести завод в состав действующих, а в декабре 1943 г. Госкомитет Обороны принимает решение восстановить в течении 1944 года завод до того уровня, каким он являлся до эвакуации. До окончания войны завод производил в основном запасные части для бронемашин к машинам сельского хозяйства, двигатели для авто и мототехники. Не забывал завод и станкостроительное направление, которое так и не удалось отладить должным образом до начала войны. Во втором квартале 1944 года состоялся выпуск первого модернизированного токарно-карусельного станка модели 152 М, до конца года удалось собрать 3 таких станка из довоенного задела, помимо этого завод выпустил 36 единиц токарно-винторезных станков, более 10 тысяч единиц  запасных частей к станкам и сельхозтехнике. Из-за слабой материальной базы, запозданием с поставкой чертежей из Сибири, дефицита сырья, недостаток квалифицированных рабочих в 1944-1945 годах, заводу не удалось в полном объеме восстановить станкостроительное производство.

                   Бурное развитие станкопроизводства

                   1945 - 1960гг.

                    В конце 1940-х, начале 1950-х годов завод смог преодолеть довоенный уровень производства станков, начинаются поставки станкостроительной продукции на экспорт. В 1950 году заводом выпущен первый станок мод. 1502 предназначенного для обработки цельнокатанных железнодорожных колес. Интенсивно развивается и соцкультурная направленность предприятия. В 1955 году состоялось открытие пионерского лагеря ДОК «Восход» в г. Анапа. За период с 1951 по 1960 годы заводом выпущено более 4 тысяч станков, около 500 отправлены на экспорт в более чем 20 стран мира.

                  Расцвет

                   1960 - 1990 гг.

                   В 1961 году Сединцы первыми в Союзе выпускают тяжелый токано-карусельный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). В 1963-м - уникальный многошпиндельный вертикально-токарный полуавтомат. В середине 60-х, в производстве внедряется система планово-предупредительного ремонта оборудования, позволяющая снизить риск непредвиденных поломок парка технологического оборудования завода, сократить время простоя при его неисправностях. Территория завода и цеха полностью восстановлены и благоустроены после разрушений в годы ВОВ, строятся новые производственные корпуса в рамках удвоения производственной мощности завода, через 2 года состоялся их запуск в экспулатацию. В 1971 году за большие заслуги перед Советским государством и обществом в области производства, завод награждается орденом Трудового Красного Знамени СССР. Продукция завода получает высокие награды на крупных отечественных и зарубежных выставках производственного оборудования. В середине 70-х годов пущена в экспулатацию первая очередь четвертого по счету производственного корпуса, состоящего из 8 пролетов, начало крупносерийного выпуска станков с числовым программным управлением (ЧПУ). В 1976 году принята в экспулатацию вторая очередь четвертого производственного корпуса. В конце 1977 года заводом имени Седина выпущен 25-ти тысячный станок с момента основания. В конце 1970-х появляются на свет прототипы станков моделей  1А512МФ3, 1А516МФ3, 1А525МФ3, 1А532ЛМФ3. Завод стал одним из крупнейших в мире производителем станков токано-карусельного типа. Продукция завода, несомненно, составляла часть станочного парка каждого крупного завода машиностроения в Советском Союзе и поставлялась на экспорт более, чем в 50 стран ближнего и дальнего зарубежья. В 1980-х годах разрабатывается многоцелевой станок модели 1С528МФ4 с ЧПУ для комплексной обработки деталей диаметром до 5000 мм

                   В 1986 году на базе цехов и отделов завода им. Седина создается производственное объединение им. Седина. Станкостроительный завод входит в это объединение в качестве головного предприятия. В июне 1988 года основано первое в Краснодарском Крае совместное предприятие СССР (завод им. Седина) и Германии (фирма Schiess) по производству станкостроительной продукции «Седин-Шисс». Реализация этого проекта позволяла заводу частично перенять ценный опыт немецких коллег в производстве сложной наукоемкой продукции, расширить ассортимент выпускаемой продукции и выйти на новые рынки сбыта. Примерно через год, СП изготавливает первую пятерку вертикально - токарных расточно - фрезерных центров, дополнительно способных производить выполнение шлифовальных работ.

                  Cгущаются тучи

                  1990 - 2000 гг.

                   

                  В начале 1990-х годов проводимые правительством реформы по приватизации государственного имущества вступили в активную фазу. В 1990 году на базе производственного объединения им. Седина создается Международное акционерное общество «Седин», которое по сути должно было являться держателем имущественного комплекса завода и осуществлять управление предприятиями, расположенными на площадке завода им. Седина. Головное станкостроительное производство становится сначала арендным, а затем коллективным предприятием КСПО им. Седина. Падение Советского Союза, общая чехарда в новообразованной России, которая являлась по факту слабым как в экономическом так и в финансовом плане государством. Из-за этих, а также многих других причин произошедших в те годы пошатнувшееся положение на заводе продолжало ухудшаться. В 1991 году КСПО им. Седина потерпело фактический развал, от некогда мощного производственного комплекса отделилось несколько десятков дочерних акционерных обществ, представляющих, порой, цех, а то и небольшой участок cо своим руководством, банковскими счетами и.т.д., следственно о "прозрачности" схемы кооперации этих предприятий можно не заводить и речи. Ко второй половине 1990-х кризис на заводе достиг своего апогея, за этот период завод неоднократно приостанавливал производство, выпуск станков по сравнению с последними годами стабильной работы потерпел сильнейший спад, к примеру в 80-е годы завод выпускал более 1000 станков в год, то к 1997 году выпуск составил жалкие 12 единиц.   снизилось общее качество продукции, значительную часть в производстве занимает ремонт и модернизация ранее выпущенной продукции. Цеха были заполнены готовыми станками, ждущие своего покупателя, при всем желании у последнего банально небыло средств для приобретения столь дорогостоящего оборудования. В дочерних предприятиях идет диверсификация производства, направленная на выпуск более востребованной техники в то время (товары народного потребления, продукция сельскохозяйственного машиностроения и др.) По станкостроительному направлению завод "выезжал" в основном за счет конкурентоспособных разработок ООО "СП Седин-Шисс". Это предприятие само по себе являлось уникальным в России, занимавшееся как лицензионным производством немецких станков, так и выпуском станкостроительной продукции совместной разработки. Однако быстро росли цены на налоги, энергоносители, на сырье и покупные комплектующие, все это поставило группу предприятий на грань банкротства. Некоторым влиятельным персонам очень не хотелось, чтобы завод выжил так как некоторые из них, например, являлись представителями фирм прямых зарубежных конкурентов завода и "добить" обессилевший завод им. Седина , значило облегчить себе жизнь... Все было сделано для того, чтобы он ушел в небытие, как например завод им. Калинина или "Октябрь", или "Тензоприбор". В тяжелейший период, в 1998 году, когда правительством Сергея Кириенко было принято постановление ускорить банкротство, спасательный круг тонущему бывшему флагману отечественного машиностроения протянула администрация Краснодарского края . Создается антикризисная программа "Седин - антикризис". Приоритетными целями этой программы являлись сохранение научного и производственного потенциала завода, общая стабилизация положения на заводе и создание задела для дальнейшего развития. В 1999 году появились первые результаты в реализации антикризисной программы: выпуск станков за этот год увеличился до 33 единиц. В 2000-м году планируется реализовать уже 50 станков.

                  Время взлетов и падений

                  2000 - наши дни.

                    С началом нового века, относительной стабилизацией в российской экономике дела у ряда предприятий, расположенных на территории завода начинают идти в гору. Восстанавливаются утраченные в годы упадка заводские организации, направленные на сплочение коллектива, улучшение условий труда на предприятиях группы. В честь 90-летия учереждён собственный флаг, начала работу после восстановления заводская доска почета, восстановлены конкурсы профмастерства среди работников. В том же году, нескольким сотрудников группы предприятий, администрацией Краснодарского края были присвоены звания "Заслуженный машиностроитель Кубани". Интенсивно развивается направленность в сторону сельскохозяйственного машиностроения. На базе СП "Седин-Шисс-инжиниринг" был основан центр инжиниринга ООО "Седин-Агротех",  занимающийся проектно-конструкторским работами в области сельхозмашиностроения. В 2002 году компания ЗАО «Седин-Агро» начинает выпуск пресс-подборщиков и несколько видов косилок, предназначенных для краевых хозяйств. Выпущен первый токарный полуавтомат мод. 1А286-8, производство которого было фактически прекращено с 90-х годов. Средняя зарплата по заводу к 2002 году составила более 4500 рублей ( 2770 рублей годом ранее). Чистая прибыль составила 38 миллионов рублей.

                    Станок токарный многошпиндельный вертикальный патронный полуавтоматический 1А286-8

                    В 2003 году, с целью консолидации группы предприятий, расположенных на промплощадке завода им. Седина основана промышленная ассоциация "ЗАВОД ИМЕНИ СЕДИНА". Открывается мемориальный комплекс в честь токаря Глеба Митрофановича Седина, работавшего на заводе в годы Первой Мировой войны. Не забывалось историческое направление деятельности - производство оборудования для нефтедобывающей отрасли, в 2004 году подразделение завода ОАО «Седин-Станко» выпускает мобильную установку горизонтального бурения модели УГБ-150. В 2005 году на территории завода состоялось открытие мемориального комплекса "Поколению Победителей" приуроченного к 60-летию Победы в Великой Отечественной войне. В 2006 году заводским коллективом восстановлен первый токарный станок "Кубаноль" которому исполнилось 90 лет со дня выпуска. Разразившийся финансовый кризис в 2008 - 2009 годах серьезно подкосил еще не стабилизировавшееся финансово-экономическое состояние завода. Несмотря на то, что завод вошел в перечень системообразующих компаний России, имеющих стратегическую важность для государства и автоматически становящимся на первый план на государственную поддержку в кризисное время. Но требуемых средств для поддержки производства завод от государства так и не получил, либо они дошли в минимальном виде. Из-за тяжелого финансового положения на предприятиях-потребителях продукции завода, приостановки подписания новых контрактов и расторжения уже заключенных, а также длительного цикла производства продукции к 2009 году на предприятии возникла угроза банкротства и остановки производства, долги по заработной плате перед работниками составляли более 20 миллионов рублей, часть сотрудников была отправлена в неоплачиваемые отпуска, значительно снизилась средняя заработная плата по заводу. Если в 2008-м году объемы реализации продукции станкостроения по группе предприятий составляла более 400 млн. руб, то в 2009 году этот показатель снизился до немногим более 300 млн. руб. Возросла кредиторская задолженность. В 2009-м завод сработал в убыток. На предоставление кредитов от банков предприятие получало отказы. Руководство неоднократно обращалось к краевой администрации с просьбой предоставить средства лишь на оплату отопления и энергоснабжения цехов. Однако даже в тяжелые времена велась разработка сложной станкостроительной продукции. Завод разрабатывал технологические линии на базе тяжелых станков собственного производства, предназначенного для обработки крупногабаритистых деталей из сложного профиля. Такие комплексы могут найти применение на предприятиях оборонно-промышленного комплекса, аэрокосмической и авиационной промышленности, судостроении, транспортном и энергетическом машиностроении, металлургии, двигателестроении и других высокотехнологичных отраслях. Велось сотрудничество с крупнейшим немецким концерном ThyssenKrupp на поставку комплекса металлообрабатывающего оборудования на одном из предприятий этого концерна. 

                  Обсуждались и перспективы сотрудничества завода с отечественной космической отраслью, для строящихся космодромов в частности. В 2010 году, при увеличении консолидированной выручки по сравнению с 2009 годом, выручка от продажи станков продолжала снижаться, только за один год коллектив станкостроcтроительного производства покинули 10% сотрудников, завод по итогам 2010 года снова генерирует убытки. Также в 2010 году, недавно образованное ОАО "Краснодарский завод металлоконструкций" выкупило неиспользуемый производственный корпус завода площадью более трех гектаров под реализацию проекта реконструкции старого цеха на создание современного завода металлоконструкций, который впоследствии был открыт в сентябре 2011 года, тем самым предприятие постепенно избавлялось от неиспользуемых площадей, налоги на которые приносили заводу убытки.  По итогам 2012 года завод впервые за последние несколько лет вышел в прибыль, значительно увеличились объемы производства продукции станкостроения.

                  Этот же цех после выкупа и реконструкции под завод металлоконструкций

                  на фото: бывший цех завода им. Седина после приобретения и реконструкции ОАО "Краснодарский завод металлоконструкций" под основание современного завода металлоконструкций. 

                   

                   В 2013 году в рамках реализации подпрограммы федеральной целевой программы "Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности" в период с 2011-2016 гг., завод выполнял государственный заказ на проектирование и производство высокоточного обрабатывающего центра "Макроцентр". Составные комплектующие поставляли как российские (Например система числового программного управления разработана МГТУ "Станкин") так и зарубежные предприятия.  Уникальный обрабатывающий центр способен производить обработку изделий размером до 9000 миллиметров и диаметром до 5000 миллиметров. Новая разработка в перспективе будет конкурентоспособна на рынке и востребована отечественными предприятиями.

                   

                   В этом же году, на одном из предприятий группы "Седин" - ООО СП "Седин-Шисс" Арбитражным Судом Краснодарского края по делу № А32-35461/2010 введена процедура конкурсного производства в связи с несостоятельностью (банкротством). Общая сумма задолженности перед кредиторами составляла ~ 100 миллионов рублей. Возникла угроза продажи имущества на торгах, увольнению коллектива высококвалифицированных специалистов (~ 40 человек), остановке производства.

                   

                  Раазв

                   По материалам: www.yuga.ru ; www.sedin-inc.comwww.e-disclosure.ruwww.dg-yug.ruwww.livekuban.ruwww.pressarchive.ru ; www.kommersant.ruwww.myekaterinodar.rukubgosarhiv.ruwww.teoria-practica.ruwww.ncsystems.ru

                  итие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности" на 20016 годы

                   

                  • Краснодар
                  • Станкостроение
                  • Краснодарский станкостроительный завод им Седина
                  • Станкостроительный завод
                  • Станкозавод
                  • Станок
                    ]]>
                    dmitrygunin@yandex.ru (Dmitry Gunin) Станкостроение Mon, 09 Dec 2013 19:07:35 +0400