Москва https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai Fri, 29 Mar 2024 02:44:14 +0300 Joomla! - Open Source Content Management ru-ru Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод «Серп и Молот» https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/chyornaya-metallurgiya/mmz-serp-i-molot.html https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/chyornaya-metallurgiya/mmz-serp-i-molot.html Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод «Серп и Молот»

Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод «Серп и Молот». Современное наименование: ОАО ММЗ «Серп и молот» - Московское предприятие черной металлургии, производившее сталь, в т.ч нержавеющую, сортовый, листовые прокаты, трубы из нержавеющей стали, серебрянку, стальную проволоку, нержавеющую х/к ленту и др.

История завода

В 1883 году между Рогожским Валом и соединительной ветвью на земле Новой Андроновки французский предприниматель Юлий Гужон основал Товарищество московского металлического завода. Началось строительство завода, которое заняло около семи лет. В 1890 году была запущена в эксплуатацию первая мартеновская печь на мазуте. К 1913 году на заводе работали уже семь мартеновских печей, выплавлявших более 90 000 тонн стали в год, несколько мелкосортных и листопрокатных станов. Завод выпускал главным образом простое железо, железную проволоку, гвозди, болты и др. Завалка шихты, подача заготовок к прокатным станам и другие операции производились вручную. Численность рабочих в то время была на уровне двух тысяч человек.

В смутное время революций и гражданской войны в России завод был национализирован. Общий упадок экономики государства не мог не отразиться на состоянии промышленности. В результате первой мировой войны и связанной с ней разрухи выпуск продукции завода уменьшился в 50 (!) раз по сравнению с уровнем 1913 года.

В 1921 году правление завода сменил первый "красный директор" И. Р. Бурдачев, в прошлом рабочий-металлист. Поставивший перед собой амбициозную цель - полное восстановление разрушенного предприятия за короткий срок.

7-го ноября 1922 года по просьбе рабочих решением правительства "Большой московский металлургический завод" был переименован в Московский металлургический завод "Серп и молот".

В 1925 году директором завода становится П. Ф. Степанов, под руководством которого коллективу удалось к 1928 году довести выпуск продукции до уровня 1913 года.

В связи с индустриальным подъемом в стране появлялся дефицит качественной стали. C целью решить эту проблему, в 1931 году организовывается объединение производителей специфичной металлургической продукции "Спецсталь" в которое вошел завод. В последующие три года была создана техническая база с современным для того времени оборудованием не имеющих аналогов в СССР, освоена новая технология производства продукции из качественной стали. Построены новые корпуса фасонно-литейного, калибровочного и лентопрокатного цехов; установлены первые электропечи, волочильные станы, термические и травильные агрегаты. На новом стане холодной прокатки в 1932 году впервые в стране был освоен выпуск ленты толщиной 0,1-1,0 мм из нержавеющей стали.

Как и на многих других предприятиях в СССР в годы I пятилетки, число работников на заводе к 1932 г. увеличилось более чем в два раза по сравнению с 1927/28 г. и, по некоторым оценкам, достигало 12—15 тысяч человек. Более 70% из них составляли выходцы из деревни. Коллективизация резко ускорила крестьянскую миграцию в город: только за первую половину 1931 г. из деревни на завод пришло около 5 тыс. человек (44% общей численности рабочих). На строительстве, в отделе ОКС, существовала огромная текучесть кадров, в целом по заводу она достигала 80—90%. Лишь с начала II пятилетки, когда реконструкция в основном была завершена, численность рабочих сократилась до 7—8 тыс. человек, оставаясь на этом уровне несколько последующих лет.

75052158

Новый цех завода "Серп и Молот"., 1930-е годы.

http://su-industria.livejournal.com

 1936 год стал наиболее успешным для завода, «Серп и молот» находился в зените славы, считался «Магниткой близ Садового кольца», стал победителем социалистического соревнования в отрасли, как отмечалось в отчетах, «благодаря размаху стахановского движения на предприятии». Годовой план по выплавке высококачественной стали завод выполнил досрочно, к 2 декабря.

В 1938 году коллектив завода возглавил новый директор - бывший каменщик и печной мастер Г. М. Ильин. В период его руководства предприятием произошел мощный толчок в сторону повышения производства стали мартеновскими печами, а также существенное увеличение производительности прокатных станов и прежде всего стана "700", окрещенного заводчанами как "сердце завода".

В 1939 году за доблестный труд в годы первых пятилеток и успешное выполнение государственных заданий завод был удостоен орденом Ленина.

В тяжелейший период Великой Отечественной войны, трудящиеся завода, плечом к плечу внесли общий вклад в общую победу над врагом. На защиту Родины ушли сталевары и прокатчики. У мартеновских печей, на прокатных станах работали старики и женщины, юноши и девушки. Завод был кузницей оружия для нашей славной Красной Армии.

За обеспечение военной промышленности в годы Великой Отечественной войны высококачественным металлом в 1945 году завод был награжден орденом Трудового Красного Знамени.

Послевоенное время ознаменовалась для завода новым, качественным витком в его развитии. В 1949 году впервые в мире была разработана технология применения кислорода для интенсификации мартеновского производства стали, за эту разработку группе ученых и работников завода была присуждена Государственная премия СССР первой степени. Со временем эта технология получила распространение как на отечественных, так и на зарубежных металлургических заводах.

В 1950 году Государственная премия СССР была присуждена сталеварам завода, которым удалось добиться резкого сокращения продолжительности мартеновской плавки и удлинения кампании между ремонтами печей. Энергетики завода внедрили на печах испарительное охлаждение элементов, котлы-утилизаторы и систему автоматического регулирования тепловым режимом плавки.
В 1950-1960-х годах мартеновские печи были переведены с мазутного отопления на газовое: процесс разливки стали перенесен на подвижные платформы с изложницами.
Период работы директора В. А. Ермолаева (1961-1971 гг.), бывшего начальника прокатного цеха, охрактеризовался интенсивной механизацией и модернизацией оборудования, а также внедрением прогрессивных технологических процессов. В 1963 году началось частичное переоборудование мартеновского цеха в электросталеплавильный. Были пущены и освоены установки электрошлакового переплава (ЭШЛ).

Больших достижений добился коллектив прокатчиков, увеличивший выпуск проката с 1945 по 1971 гг. почти вдвое. Завод готовится к новой, кардинальной реконструкции.

Начиная с 1973 года, территория завода походила на крупную стройку, но несмотря на это, работа действующих цехов не прекращалась ни на час.
В результате генеральной реконструкции завод переведен на изготовление высококачественной продукции из высоколегированных и нержавеющих марок стали. При этом предусмотрены комплексная механизация и автоматизация всех производственных операций и применение наиболее прогрессивных технологических процессов.
На стане "750" были установлены новые трехзонные печи с нижним обогревом и механизирован участок резки и уборки проката.
На станах "450" и "300" были установлены новые механизированные обжимные прокатные клети и нагревательные печи; на участках горячей резки и уборки проката внедрены оригинальные механизмы. Коренным образом был модернизирован привод стана "300".
На проволочном стане "250" были механизированы работы на прокатных клетях обжимной линии и на транспортировке горячих бунтов от новых моталок на склад, включая погрузку в контейнеры.
В листопрокатном цехе был установлен комплексно-механизированный стан горячей прокатки листов, автоматизированы нажимные устройства на клетях горячей прокатки.
Большое внимание в эти годы было уделено вопросам повышения качества и увеличения выпуска продукции из высоколегированных и нержавеющих марок стали и сплавов. Для этого в калибровочном цехе было сооружено новое отделение колпаковых печей и шесть поточно-механизированных линий рекристаллизации с нагревом токами высокой частоты. В сталепроволочном цехе был увеличен выпуск серебрянки - прутков с особой отделкой поверхности - и внедрены термотравильные линии для комплексной термической и химической обработки проволоки при подготовке ее к волочению.
Было сооружено отделение электрических термических печей для термообработки проволоки в бунтах, разработано и освоено волочение проволоки с предварительным нагревом токами высокой частоты.
В листопрокатном цехе для термообработки листов были построены новое отделение колпаковых печей и две роликовые печи с устройствами для ускоренного охлаждения металла. Технология щелочно-кислотного травления листов, ленты и калиброванных прутков была разработана и внедрена впервые в отечественной практике. В 1975 году были пущены в эксплуатацию очистные сооружения, исключающие сброс загрязненных промышленных и ливневых стоков в реку Яузу.

В 1976 году на заводе было прекращено производство стали мартеновским способом и был, стан "750" выведен из промышленной эксплуатации и разобран.

В 1978 году на заводе была внедрена разработанная учеными института электросварки им. Патона новая прогрессивная технология переплава по четырехручьевой схеме в подвижном кристаллизаторе с программным управлением. Был разработан оригинальный процесс приготовления жидкоподвижных формовочных смесей, на который впоследствии ряд зарубежных фирм приобрел лицензии. Построены механизированные склады формовочных материалов, отделение централизованного приготовления формовочных материалов, а для термообработки литья - кольцевая и камерные печи.

В результате генеральной реконструкции завод переведен на изготовление высококачественной продукции из высоколегированных и нержавеющих марок стали. При этом предусмотрены комплексная механизация и автоматизация всех производственных операций и применение наиболее прогрессивных технологических процессов.

В сталеплавильном отделении электроплавильного цеха работали две 5-тонные и две 10-тонные электродуговые печи современной конструкции, оснащенные средствами надежной газоочистки. Выплавлялись преимущественно высоколегированные и нержавеющие марки сталей для фасонного литья.
В 1983 году вступила в строй радиальная установка непрерывной разливки стали. Установка предназначена для получения слябов из специальных марок стали, а при необходимости - и прямоугольных заготовок. Слябы использовались повторно в цехе горячей прокатки полос и листов, а заготовки - в сортопрокатных цехах.
Конструкция установки гарантировало высокое качество заготовок и выход качественного металла с вероятностью ~95%.

Новый сортопрокатный цех, оборудование которого было поставлено в рамках интеграционного соглашения СЭВ предприятием СКЭТ (ГДР), цех являлся уникальным как по конструкции, так и по технологии производства. Чрезвычайно был широк сортамент марок стали, размеров и профилей проката, которые имели возможность поставляться малотоннажными партиями. Созданы все условия для производства высококачественного проката.
Полунепрерывный прокатный стан "300-250" состоит из одной, отдельно расположенной клети дуо и четырех непрерывных шестиклетьевых групп чередующихся горизонтальных и вертикальных прокатных клетей. Была внедрена автоматизированная система управления производством на базе трех ЭВМ: осуществлялось оперативное планирование производства, учет реализации готовой продукции, слежение за потоками металла в цехе, контроль и управление процессом производства и многое другое. В цехе товаров широкого потребления  из нержавеющего листа и ленты изготавливались различные по величине и форме столовые и разливательные ложки, столовые приборы, красивые и прочные игрушечные автомобили.

В 1980-х годах продукция завода пользовалась спросом более чем в 20 странах мира. Сортовой прокат из электротехнической стали поставлялся в Болгарию и КНДР.
Листопрокатный цех изготовливал для экспорта и Чехословакию и Польшу холоднокатаную листовую нержавеющую сталь; во Вьетнам - листы из быстрорежущей стали; в Индию, Польшу, Румынию - холоднокатаные листы из жаропрочной стали.
Холоднокатаная лента из нержавеющей стали поставлялась в Польшу, Ливию, Румынию, Болгарию, КНДР, на Кубу.
Холоднотянутые и обточенные полированные прутки калибровочного цеха имели богатый зарубежный рынок сбыта: прутки шестигранного профиля из нержавеющих марок стали экспортировались в Польшу, Румынию, ГДР, Сирию; круглая шарикоподшипниковая сталь - в Венгрию; прутки из автоматной стали - на Кубу; из углеродистой стали - в Болгарию.
Продукция сталепроволочного цеха - холоднотянутая проволока и серебрянка - имела многочисленных потребителей во всем мире. В Афганистан, Грецию, Нигерию, Турцию, Аргентину, Ирак отправлялась проволока для сварочных электродов; в Болгарию, Вьетнам, Чехословакию, Индию, Польшу - нержавеющий металл: в Ирак и Ливию - проволока из легированной стали.
Серебрянку из нержавеющей стали закупали Болгария, Румыния, Чехословакия, Польша.

Серьезные трудности завод начал испытывать с начала перестройки, а с развалом СССР как единого государства положение дел у предприятия еще более усугубилось. Кризис затронул каждую отрасль промышленности, из года в год падал спрос на продукцию завода как на внутреннем, так и на зарубежном рынках. Многие традиционные потребители завода стали закупать продукцию зарубежных конкурентов по более выгодной цене. В 1992 году завод был приватизирован и акционирован - в соответствии с Указом Президента РФ "Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий в акционерные общества" № 721 от 01.07.92 г. завод был преобразован в Акционерное общество открытого типа "Московский металлургический завод "Серп и молот" и зарегистрировано в Московской регистрационной палате 25.11.92 г. Это событие фактически поставило завод на колени. Земля в центре столицы стала неимоверно высокой для экологически вредного производства, вкупе с общим падением объемов производства, а также ростом коммунальных тарифов завод перестал быть государственным и был обязан вести самостоятельную оплату налоговых и коммунальных платежей без существенных дотаций государства.  

В 1993-1996 гг. завод оказывается в тяжелейшем экономическом положении. В 1997-1998 гг. на заводе была реализована процедура внешнего управления. Заводу удалось за эти годы приостановить кризисные явления, стабилизировать обстановку и улучшить финансово - экономическое положение. В 1998 году производство стали возросло по сравнению с 1996 г. в 2,5 раза, проката в 5 раз, калиброванного металла в 3,5 раза. Объем реализации товарной продукции увеличился в 3 раза. Затраты на один рубль товарной продукции снизились соответственно с 2,3 руб. до 1,17 руб., а в феврале 1999 г. они составили 1,05 руб.

Численность персонала за период с 01.10.96 по 01.01.99 увеличилась на 629 чел. и составила 4209 работающих. 

Завод снова начинает лихорадить в 2001 году в результате исчерпания позитивного воздействия эффекта девальвации рубля после кризиса 1998 года, укрепления курса рубля, замедления темпов роста инвестиций в основной капитал. Помимо общеэкономического эффекта на снижение объемов производства в металлургической отрасли в 2001 году, оказало влияние ухудшение конъюнктуры на мировом рынке стали. 

2003 год был самым тяжелым годом для завода после кризиса 1995-1996 г.г. В 2002-2003 г.г. завод «Серп и молот» как и вся отечественная металлургия проработал в сильно изменившихся условиях, связанных с мировой конъюнктурой рынка металлов. Если в предыдущие годы на мировой и российский металлургический рынок оказывалось сильные воздействия правительства США и ряда других стран по защите своих производителей металла, то в последнее время сильнейшее потрясение вызвано резким изменением цен на сырье и готовую металлопродукцию в связи с ростом потребления металла и сырья со стороны Китая. В результате, находясь в значительной кооперационной зависимости от колебаний цен, диктуемых «большими» металлургами на конструкционный и шарикоподшипниковый металл, экономика завода «Серп и молот» испытала значительные колебания. Но несмотря на трудности, в 2003 году завод завершил строительно-монтажные работы по агрегату внепечной обработки стали фирмы «Фукс». Это  позволило значительно в большей степени удовлетворять потребности таких предприятий как Севмаш, ММПО «Салют», Уфимский моторостроительный завод, «Рыбинские моторы», Ярославский дизельный завод, Ногинский завод топливной аппаратуры, предприятия атомного машиностроения, химического и нефтехимического оборудования, заводы медицинского инструмента и автомобилестроения. 

По итогам 2006 года Завод сохранил ведущие позиции по производству отдельных видов нержавеющей стали и нержавеющей металлопродукции, в том числе по листовой нержавеющей стали, нержавеющей проволоке завод находится на 3 месте, а по нержавеющей ленте холоднокатаной – на 1 месте среди российских металлургических предприятий.

 В 2007 году Правительство Москвы выпустило постановление о реорганизации производственной зоны завода, согласно которому ее разделили на 12 частей. В их число вошли жилые микрорайоны, многофункциональные общественные зоны, производственно-складские территории и сам завод.

KMO 114882 00047 1 t218

© www.kommersant.ru

В 2008 году реализовывается перенос литейного производства и прокатного стана завода на территорию ГУП "Литейно-прокатный завод", находящийся в г. Ярцево, Смоленской области. На московской площадке остается производство легированной нержавеющей ленты, применяющейся, в том числе в стратегически важных для государства отраслях промышленности - атомной и оборонной. В том же году, в связи с начавшимся кризисом в мировой экономике, произошел спад производства металлургической продукции в мире. Для завода это время можно озаглавить началом конца. Уже тогда большая часть внушительной территории была заброшена и находилась в аварийном состоянии, либо сдавалась в аренду под офисные и складские помещения. Проект реорганизации производственной зоны завода затормозился вследствие пресловутого мирового финансового кризиса.

0 7c763 5d6a318f orig

Один из цехов бывшего литейного производства  http://nightwolf.livejournal.com

  В феврале 2011 года завод пыталось обанкротить ЗАО "Городской квартал". В марте суд прекратил производство по делу в связи с погашением долга в 7,7 млн руб. В октябре еще одну попытку банкротства предприятия предприняло ООО "Порт Тураево" (долг — 500 тыс. руб.) — 8 февраля арбитражный суд Москвы прекратил производство по делу в связи с тем, что долг бы погашен. В целом за 2011 год к заводу было подано свыше 50 исков о взыскании долгов.

qO0HJ-AxApo

 

FHMucuWbYPU

 

В 2011 году кризисное состояние на заводе достигает своего апогея. Предприятие оказывается не в состоянии выпускать продукцию в рамках уже заключенных контрактов с крупнейшими заказчиками из Росатома и Роскосмоса. Из-за прекращения поставок уникальной нержавеющей сварочной ленты на отечественных предприятиях было приостановлено изготовление атомных реакторов для строящихся российских АЭС. При том, что заменить ленту импортными аналогами не представлялось возможным, вследствие специфичных особенностей отечественных реакторов. Сварочная лента также использовалась в производстве двигателей для отечественных ракет-носителей, что могло повлечь за собой катастрофические последствия для российской космической программы и для обороноспособности государства в целом. К решению сложившейся ситуации были привлечены правительственные лица. Для погашения накопившихся долгов и возобновления производства в Москве требовались немалые инвестиции. Однако было принято решение не вкладывать средства в бесперспективное производство в центре столицы, а перенести оставшееся производство на другое предприятие за пределами столицы по аналогии с литейными цехами.

 36 big

Заброшенный сортопрокатный цех 

В феврале 2014 года градостроительно-земельная комиссия г. Москвы одобрила строительство многофункиональной общественно-жилой зоны, общей площадью 1,8 млн кв. м на месте бывшего предприятия. Площадь участка для застройки — 74,5 га. На территории завода будут построены жилые дома, апартаменты, коммерческие площади, общественно-деловой центр, школы, детский сад, поликлиника для взрослых и детей, паркинг. Проектом планировки также предлагается устройство внутриквартальных проездов; благоустройство и озеленение территорий. После завершения стройки здесь будут жить 19 тыс. человек, работать — 16,3 тыс. чел.

Международный конкурс на развитие территории завода «Серп и молот» был объявлен в сентябре 2013 года. Изначально на конкурс было подано 52 заявки от консорциумов, в составе которых было 157 компаний из 17 стран мира. Портфолио всех команд было рассмотрено экспертами международного жюри, и по результатам голосования были отобраны пять команд, работавших над концепциями территории завода «Серп и молот» в рамках второго тура конкурса. Задача финалистов состояла в создании концепции многофункциональной городской среды с развитой инфраструктурой, общественными пространствами и зелеными зонами.

160562

Концепт застройки территории предприятия, предложенный архитектурным 

бюро MVRDV © MVRDV Proektus & LAPLAB

По итогам конкурса, подведенному в апреле 2014 года, первое место  в международном конкурсе на архитектурно-планировочную концепцию территории завода «Серп и молот» заняло голландское архитектурное бюро MVRDV. Второе место досталось французской Ateliers Lion Associés, третье – британской LDA Design, четвертое – российской «Проект Меганом», замыкает пятерку еще один нидерландский представитель De Architekten CIE. Инвестиции в проект застройки завода составят не менее 140 млрд руб., а реализация проекта займет от 10 лет. Строительство "умного" города на территории завода «Серп и молот» начнется не ранее 2015 года: несколько месяцев уйдет на разработку проекта планировки территории, еще примерно столько же на проектирование. 

Примечания

 

  При создании данной статьи использовались материалы, позаимствованные из следующих источников;

  • http://serpmolot.com (Сайт международного конкурса на архитектурно-градостроительную концепцию территории завода "Серп и Молот")
  • 01.04.99 N 35/1 ОБ УЛУЧШЕНИИ ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ПОЛОЖЕНИЯ НА ОАО "ММЗ "СЕРП И МОЛОТ")
 

МЕЖДУНАРОДНЫЙ КОНКУРС 
НА АРХИТЕКТУРНО-ГРАДОСТРОИТЕЛЬНУЮ КОНЦЕПЦИЮ 
ТЕРРИТОРИИ ЗАВОДА "СЕРП И МОЛОТ"

МЕЖДУНАРОДНЫЙ КОНКУРС 
НА АРХИТЕКТУРНО-ГРАДОСТРОИТЕЛЬНУЮ КОНЦЕПЦИЮ 
ТЕРРИТОРИИ ЗАВОДА "СЕРП И МОЛОТ"

 

 

 

 

 

 

 

  • Москва
  • Металлургия
  • Черная металлургия
  • Металлургический завод
  • Серп и Молот
    ]]>
    dmitrygunin@yandex.ru (Dmitry Gunin) Чёрная металлургия Thu, 12 Jun 2014 11:29:53 +0400
    Московский завод электромеханической аппаратуры (МЗЭМА) https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/priborostroeniye/mzema-moscow.html https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/priborostroeniye/mzema-moscow.html Московский завод электромеханической аппаратуры (МЗЭМА)

    Московский завод электромеханической аппаратуры (МЗЭМА) - российское приборостроительное предприятие в Москве. Производит и поставляет прецизионные гироскопические приборы систем управления использующихся на ракетах-носителях, транспортных и пилотируемых космических кораблях «Союз-У», «Союз-ФГ», «Рокот», «Союз-ТМА», искусственных спутниках земли, а также осуществляет гарантийный надзор эксплуатируемых гироскопических приборов в составе стратегических ракетных комплексов, находящихся в настоящее время на боевом дежурстве РВСН. Ранее завод также занимался проектированием и изготовлением продукции медицинской тематики.

    История завода

    Постановлением Государственного Комитета Обороны и приказом Народного комиссара судостроительной промышленности от 26 апреля 1942 года был организован "завод № 706" в "Лефортово" с целью обеспечения потребностей военно-морского флота страны в приборах навигации и корабельными системами управления стрельбой. Завод № 706 имел условное наименование п/я 2429.

     После окончания Великой Отечественной войны завод реконструируется и расширяется и первым в стране освавивает выпуск гироскопических приборов для ракетной техники. Развернувшаяся космическая гонка между СССР и США потребовала колоссальных усилий и средств, дабы обеспечить в ней лидерство Советского Союза. В сжатые сроки было полностью перестроено производство под выпуск приборов управления для первых советских спутников и ракет-носителей. Запуск Первого советского искусственного спутника земли, первого полета человека в космос, межпланентных станции были бы невозможны без приборов этого предприятия. 

    В 1965 году предприятие получает современное наименование - "Московский завод электромеханической аппаратуры" ("МЗЭМА"). 

    В конце 60-х годов, наряду с изготовлением специальной техники, предприятие стало заниматься проектированием и изготовлением продукции по медицинской тематике. Впервые в Cоветском Союзе была разработана и изготовлена "Искусственная почка", которая поступила в больницы 3-го Управления Минздрава. Разработаны впервые и успешно испытаны сердечные клапаны разных модификаций. Разрабатывался и изготавливался инструмент для стоматологических кабинетов, наборы хирургических инструментов. Проводились работы по созданию искусственного сердца. 

    Указами Президиума Верховного Совета СССР от 17 июня 1961 года, 18 января 1971 года и 3 января 1983 года (в составе НПО «Ротор») Московский завод электромеханической аппаратуры награжден Орденом Трудового Красного Знамени, Орденом Ленина и Орденом Трудового Красного Знамени.                                         Свое 50-летие в 1992 году завод отметил на фоне сокращения государственного заказа и свертывания государством ряда космических программ, сильнейшего падения спроса на медицинскую технику. Начался отток кадрового персонала, за сравнительно небольшое время численность рабочих снизилась в несколько раз. Услугубляло ситуацию и убыточное конверсионное производство, созданное в период перестройки, но даже в эти не простые времена предприятие приложило много сил и энергии по сохранению уникальных технологий для производства самых сложных и наукоемких элементов ракетно-космической техники. Это в конечном итоге позволило "МЗЭМА" продолжить свое участие в реализации Федеральной космической программе России, международной космической программы (МКС), успешно решать задачи по запускам пилотируемых космических кораблей серии "Союз", транспортных кораблей серии "Прогресс", ракет-носителей "Космос", "Циклон", "Рокот".

     

     

     

    ]]>
    dmitrygunin@yandex.ru (Dmitry Gunin) Приборостроение Sun, 04 May 2014 12:19:21 +0400
    Морской научно-исследовательский институт радиоэлектроники «Альтаир» https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/oboronno-promyshlennyj-kompleks/altair.html https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/oboronno-promyshlennyj-kompleks/altair.html Морской научно-исследовательский институт радиоэлектроники «Альтаир»

    Морской научно-исследовательский институт радиоэлектроники «Альтаир» ( НТЦ «Альтаир» ОАО «ГСКБ «Алмаз-Антей» с 2010г.) - предприятие оборонно-промышленного комплекса РФ, занимающееся разработкой и изготовлением зенитных ракетных комплексов корабельного базирования, систем управления противокорабельными крылатыми ракетами морского базирования, корабельных средств обеспечения электромагнитной совместимости радиоэлектронных средств, а также гарантийным обслуживанием, ремонтом, авторским надзором ранее поставленных изделий.

    История предприятия

     Институт ведет свою историю с 1933 года когда приказом Наркомата тяжелой промышленности на базе Ленинградского особого технического бюро и Нижегородской лаборатории образовывается Всесоюзный государственный институт телемеханики и связи с целью разработки и поставки вооруженным силам страны и Военно-Морскому флоту радиоэлектронного вооружения. В первые годы существования были разработаны корабельные радиолокационные станции типа «Риф», «Зарница», «Ангара», предназначенных для применения в составе вооружения малых кораблей, тральщиков и торпедных катеров. За эти разработки, коллектив института в 1945 году награжден Ленинской премией СССР. 

     После войны институт подключается к космической программе СССР, ведется разработка бортовых гироскопических приборов баллистических ракет.

     В 1950-х годах предприятием ведутся работы по созданию зенитных и ударных комплексов корабельного базирования.

     В 1962 году был разработан комплекс малой дальности корабельного базирования «Волна», являющийся морским вариантом наземного комплекса С-125.

    В 1966 году институт был передан в ведение Министерства радиотехнической промышленности СССР, где ему было присвоено наименование «Всесоюзный научно-исследовательский институт радиоэлектроники» (ВНИИРЭ).

    Постановлением ЦК КПСС и СМ СССР от 11 ноября 1967 г. № 1054-354 ВНИИРЭ передан из Министерства радиотехнической промышленности СССР в Министерство судостроительной промышленности СССР. В 1972 г. ему было присвоено наименование «Всесоюзный научно-исследовательский институт «Альтаир».

    В 1970-1980-е годы в НПО «Альтаир» были созданы корабельные зенитные ракетные комплексы большой дальности С-300Ф «Форт» предназначенный для уничтожения высокоскоростных, маневренных и малоразмерных целей во всём диапазоне высот от сверхмалых до больших Создавался на базе сухопутной системы ПВО С-300П, принятой на вооружение в 1980 году, а также комплексы эшелонированной корабельной обороны "Риф", "Штиль", "Клинок" и др. ГНПО «Альтаир» также принимал участие в создании сверхзвуковой низковысотной противокорабельной крылатой ракеты П-270 «Москит» разработав для нее бортовые и корабельные системы управления. За весомый вклад в повышение обороноспособности государства в 1985 году «Альтаир» награжден вторым орденом Ленина.

    В 1990-е годы гособоронзаказ на предприятии значительно снизился, однако институту удалось удержаться на плаву, сохранить необходимый научно-производственный и кадровый потенциал благодаря экспортным контрактам (за всю свою историю предприятие поставляло свою продукцию более чем в 30 стран мира)

    В 2002 году ФГУП «НПО «Альтаир» приватизировано путем преобразования в Открытое акционерное общество «Морской научно-исследовательский институт радиоэлектроники «Альтаир» и вошло с состав формируемого концерна ПВО «Алмаз-Антей».

    В 2004-2005 годах институтом разработана корабельная турельная пусковая установка с оптико-электронной системой обнаружения и сопровождения для использования в качестве корабельного зенитно-ракетного комплекса ближнего действия 3М-47 «Гибка», предназначенная для установки на корабли водоизмещением от 200 тонн. Разработка завершилась принятием изделия на вооружение ВМФ РФ в 2006 году.

     

    Комплекс 3М-47 «Гибка» на МАК «Астрахань». МВМС-2011

     

     


    19.01.2010 Погаснет ли «Альтаир»? Осуществляется очередной рейдерский захват стратегического НИИ

    По плану формирования головного системного конструкторского бюро Концерна ПВО «Алмаз-Антей» - ГСКБ, на 15 апреля 2010 г. намечается ликвидация юридического лица «Альтаир». Даже если предположить, что 1300 работникам предложат трудоустроиться, встанут проблемы: как добраться до нового места работы, дорогостоящая переучёба и т.д.. ...

    Присоединение «Альтаира» к ГСКБ «Алмаз-Антей» нанесет непоправимый ущерб национальным интересам России, ее обороноспособности и научно-техническому потенциалу. Можно также с уверенностью сказать, что будет сорвана разработка и поставка на строящиеся российские корабли новейшей корабельной зенитной системы 3К96, превосходящей по своим ТТХ – технико-тактическими характеристиками западные аналоги, на разработку и изготовление которой уже потрачено несколько миллиардов рублей бюджетных средств. Будет разрушена уникальная научно-техническая школа, насчитывающая в своем развитии более 75-ти лет и имеющая мировое признание. Будет уничтожено экономически устойчивое и реально работающее предприятие ВПК, приносящее в казну сотни миллионов рублей налогов и обеспечивающее рабочими местами более полутора тысяч человек

      

    • Москва
    • ОПК
    • Обороннопромышленный комплекс
    • МНИИРЭ
    • Альтаир
      ]]>
      dmitrygunin@yandex.ru (Dmitry Gunin) Оборонно-промышленный комплекс Wed, 30 Apr 2014 20:02:17 +0400
      Московский электромашиностроительный завод «Динамо» им. С. М. Кирова https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/elektrotehnicheskaya-promyshlennost/dinamo-plant.html https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/elektrotehnicheskaya-promyshlennost/dinamo-plant.html Заброшенные цеха завода

      Московский электромашиностроительный завод «Динамо» им. С. М. Кирова - некогда крупнейший и старейший завод электротехнической промышленности в Москве, в последние годы завод выпускал электродвигатели, электрогенераторы и электрооборудование для транспортного машиностроения. В настоящее время предприятие, де-факто, - не существует в качестве промышленного. ОАО «АЭК «Динамо» занимается исключительно сдачей площадей бывшего завода в аренду, а также их эксплуатацией и техническим обслуживанием.

       История завода


      В 1897 году, на базе акционерного общества зарегистрированного в Бельгии создано "Центральное электрическое общество в Москве", на нем была организована мелкосерийная сборка по лицензии западных фирм электрогенераторов, электродвигателей и электрооборудования для подъемных машин. 

      В 1903 году на заводе образована большевистская партийная организация. Рабочие активно принимали участие в Революции 1905-1907гг., и Октябрьской революции 1917 года. Добровольцы с "Динамо" во время Гражданской войны 1918-20гг., сражались под Царицыном в составе Рогожско-Симоновского полка.

      В 1913 году завод переименовывают в "Русское электрическое сообщество "Динамо", а через некоторое время - национализируют.

       Электрификация Сурамского первального участка Закавказской железной дороги во второй половине 1920-х годов положила начало электрификации железных дорог по всему Советскому Союзу. Приоритет электрификации именно этого участка отдавался вследствие тяжелого горного профиля, обусловленного отсутствием паровозов, способных проходить сложные участки, при этом интенсивное осваивание бакинского нефтяного месторождения требовала быстрого вывоза нефти. Собственным электровозостроеним СССР в то время фактически не обладал, поэтому первую партию электровозов было решено купить за границей, а затем освоить и локализовать их производство на территории СССР. 

      С американской фирмой General Electric и итальянской Техномазио Броун Бовери были заключены контракты на поставку 8 и 7 электровозов соответственно, а также передачу рабочей конструкторской и другой документации, необходимой для организации производства подобных электровозов в СССР. Оговаривалось, что только два первых электровоза будут оснащены своими тяговыми электродвигателями (ТЭД), тогда как остальные 6 планировалось укомплектовать двигателями производства Московского завода «Динамо». Коломенский завод отвечал за изготовление механической части, а производство электрооборудования было закреплено за «Динамо». В 1929 году на двух заводах началась подготовка производства по чертежам фирмы GE, уже к 1 мая 1932 года  завод «Динамо» выпустил первые два тяговых электродвигателя ДПЭ-340 (электровозные двигатели постоянного тока мощностью часового режима 340кВт завода «Динамо») для оснащения электровозов американского производства. В июне того же года был выпущен первый комплект электровозной аппаратуры, а в августе с Коломенского завода поступила механическая часть электровоза сурамского типа, разворачивается их серийное производство, первые электровозы местного производства получают наименование Сс, что означало: "Сурамский тип советского производства".

      Suramsky Soviet

      Однако электровозы сурамского типа были непригодны к эксплуатации большинстве железных дорог СССР. Прежде всего это было связано с высокой нагрузкой от движущих осей на рельсы, составляющей 22 тс, тогда как большинство железнодорожных путей того времени допускали нагрузку не более 20 тс. К тому же подавляющее большинство подвижного состава, эксплуатировавшегося в СССР было оборудовано винтовой упряжью, которая была рассчитана на максимальное усилие в 20 000 кгс. Требовался электровоз, который должен был обеспечить «предельное использование современного состояния пути, а также винтовой стяжки» (из постановления Комитета реконструкции железнодорожного транспорта). По заданию ОГПУ при СНК СССР, в марте 1932 года на заводе "Динамо" в сотрудничестве с Центральным Локомотивопроектным бюро СССР началась разработка товарно-пассажирского электровоза с шестью движущими осями. 15 августа того же года локомотив поступил в производство, которое заняло менее 3 месяцев, 6 ноября, в честь пятнадцатой годовщины Октябрьской революции состоялась выкатка из ворот завода "Динамо" первого электровоза, спроектированного и выпущенного в СССР. Коллективом рабочих завода было принято решение о присвоении новой серии электровозов имени Владимира Ленина, в результате чего серия получила наименование ВЛ19. Таким образом у СССР сформировалась, хоть по началу и довольно скромная, но уже собственная электровозостроительная промышленность полного цикла, а завод "Динамо" сыграл в ее становлении одну из главных ролей.

      В 1933-1934 годах завод "Динамо" в кооперации с Коломзаводом выпустил последние 20 электровозов серии Сс, сосредоточившись на производстве и дальнейшей модернизации электровозов серии ВЛ19. В 1934 году было выпущено 8 электровозов ВЛ19, а в 1935 году - 37.

      В 1935 году предприятие стало называться Московским электромашиностроительным заводом им. С.М.Кирова. Инженерами завода "Динамо" был разработан электровоз, рассчитаный на питание от двух типов напряжения (1500 и 3000 В) на базе серийного локомотива ВЛ19.

      800px-Electric locomotive VL19-01 

      К концу 1935 года на заводе «Динамо» был построен опытный электровоз ВЛ19-41, предназначенный для работы исключительно на напряжении 1500 В. В отличие от серийных электровозов, на ВЛ19-41 были установлены тяговые электродвигатели ДК-1А, рассчитанные на рабочее напряжение 750 В, а электропневматические контакторы были рассчитаны на меньшие напряжения и большие токи.

      Во второй половине 1930-х годов необходимость пополнения парка локомотивами, пригодными для обслуживания электрифицированных участков железных дорог со сложным профилем, служила причиной разговоров о целесообразности прекращения выпуска электровозов серии ВЛ19 и постройке нового типа электровозов с рекуперативным торможением на базе локомотивов сурамского типа (СС). Основными доводами в пользу прекращения производства ВЛ19 были: недостаточная механическая прочность рам тележек и невозможность установки оборудования рекуперативного торможения. В 1938 году «Динамо» в сотрудничестве с Коломенским паровозостроительным заводом начали разработку глубоко модернизированного электровоза серии СС в процессе проектирования была полностью переработана конструкция кузова, подверглись изменениям конструкция тележек, инженерами завода "Динамо" было разработано новое электрооборудование и схемы электроцепей. Новому электровозу было присвоено серийное наименование ВЛ22, в первый год производства в 1938-м заводом было выпущено 6 таких локомотивов. На заводе велись работы по созданию первого в СССР электровоза ОР22, работающего на переменном токе. Электровоз имел бесконтактное регулирование напряжения при помощи тиратронов. К сожалению, время его появления (конец 1938г.) предопределило его судьбу — с началом Великой Отечественной войны экспериментальная машина была разобрана, её выпрямитель использован на тяговой подстанции постоянного тока.

      Electric locomotive OR-22-01 

      До 1941 года завод построил еще 31 электровоз серии ВЛ22. Уже в первые дни Великой Отечественной войны завод перешел на выпуск продукции для фронта приостановив выпуск электровозов.

      VL22-179

      На производстве трудилось очень много женщин и детей, в конце 1941 года завод эвакуируют на Урал в г. Миасс. Уже 15 января следующего года там была выпущена первая продукция - электродвигатели для авиационной и танковой промышленности. В то же время основная площадка в Москве не прекращала работу, здесь был развернут выпуск комплектующих для стрелкового оружия, а также ремонт бронированных машин и танков. 

      После войны завод постепенно входит в русло мирного времени, начинается масштабная реконструкция предприятия, строятся новые цеха. В то же время мощностей завода не хватало для крупносерийного производства электровозов, а вследствие и удовлетворения растущих потребностей электрифицируемых железных дорог СССР в локомотивах на электрической тяге. Для этих целей было подготовлено мощное производство на Новочеркасском электровозостроительном заводе.

      В июне 1946 года завод «Динамо» построил первый после войны электровоз ВЛ22-184 с новыми тяговыми электродвигателями. Этот электровоз стал последним магистральным электровозом, выпущенным заводом. Дальнейшее производство было перенесено в Новочеркасск (НЭВЗ) где с 1947 года началось производство под обозначением ВЛ22м. Впоследствие, электровоз ВЛ22м стал первым крупносерийным электровозом в СССР. До запуска собственного производства электродвигателей и электроооборудования на НЭВЗе их поставлял московский завод "Динамо". В 1950-х годах увеличивается выпуск тяговых электродвигателей для вагонов метрополитена, трамваев, троллейбусов и т.д.

      В 1972 на заводе созданы и применены личные планы повышения производительности труда, получившие широкую поддержку на многих предприятиях страны. Выпуск продукции в 1970-х годах возрос по сравнению с 1960 в два с половиной раза. В 1971 году за особые трудовые заслуги перед отечеством завод награжден орденом Октябрьской Революции.

      В 1974 году завод «Динамо» вошёл в Производственное электромашиностроительное объединение «Динамо»

      2fe2e0425863e9a8a284e39e431f270e

      В 1989 году  Производственное электромашиностроительное объединение «Динамо» преобразовано в Научно-производственное объединение «Динамо».

      В перестроечный период, в 1992 году, завод «Динамо» путем приватизации государственного предприятия преобразовано в Акционерную электротехническую компанию «Динамо» (Акционерное общество отрытого типа).

      В 2002 году в соответствии с Постановлением Правительства Москвы от 22 января 2002 года № 43-ПП «О Градостроительном плане развития территории Южного административного округа до 2020 года» произошла реорганизация промышленных территорий с сокращением производственных площадок, которые в условиях рыночной экономики стали сдаваться в аренду. На базе цехов и подразделений завода было образовано несколько независимых производственных структур, а ОАО «АЭК «Динамо» занималось реализацией продукции на экспорт. На волне начавшегося финансово-экономического кризиса 2008 года было принято решение прекратить производственную деятельность завода в Москве, а оставшееся производство вывести на другое предприятие в составе компании ЗАО «Динамо-ЭДС».

       

      • Москва
      • Электротехническая промышленность
      • Динамо
        ]]>
        dmitrygunin@yandex.ru (Dmitry Gunin) Электротехническая промышленность Mon, 21 Apr 2014 20:30:43 +0400
        Московский завод режущих инструментов «Фрезер» им. М. И. Калинина https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/tool-industry/mizik.html https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/tool-industry/mizik.html Бывшее заводоуправление московского завода режущих инструментов «Фрезер»

        Московский завод режущих инструментов «Фрезер» им. М. И. Калинина (OАО "Фрезер") - ныне несуществующее предприятие в Москве, до своего закрытия занимавшееся производством стандартного и специального режущего инструмента для различных отраслей промышленности в том числе и высокоточного для часовой и приборостроительной промышленности. В своей отрасли, завод являлся крупнейшим в Советском Союзе.

        История завода

         Строительство завода началось в 1930 году, уже через 2 года состоялся его запуск в эксплуатацию - 30 апреля 1932г.

        В 1953 году заводом освоено производство станков, применяющихся в инструментальной промышленности, начато производство инструмента повышенной прочности из твердых сплавов. В рамках технического перевооружения были установлены автоматические и поточно-механизированные линии для обработки режущего инструмента. Завод сотрудничал со свыше 30 научно-исследовательскими и конструкторскими бюро инструментальной промышленности.

        В 1966 году завод награжден орденом Трудового Красного Знамени. Выпуск товарной продукции с 1940 по 1973гг., увеличился более чем в 10 раз. Производилось свыше трех тысяч наименований режущего инструмента. До 1991 года продукция завода экспортировалась в 75 стран мира.

        На почве развала СССР, дестабилизации экономической обстановке в стране и начавшимся переделом собственности в 1990-х годах предприятие начало постепенно деградировать. В 1996 году ситуация на заводе достигла критической отметки, с перебоями выплачивалась заработная плата, которая и без того была в 3 раза ниже средней по городу, начался серьезный отток квалифицированных и молодых перспективных кадров. С заводом остались лишь ветераны - сотрудники предпенсионного и пенсионного возраста. Задолженность перед кредиторами была в 2 (!) раза больше годового объема производства, небольшие поступления заводу приносили и арендаторы его территории.

        Со сменой руководящего состава состояние предприятия начало постепенно улучшаться, проведена рестуктуризация с выделением цехов и подразделений в дочерние и зависимые компании, было принято решение отказаться от сдачи территории в аренду. Проведено благоустройство территории. К концу 1990-х годов была погашена задолженность по заработной плате, налажены новые рынки сбыта, в том числе и за рубежом, на завод стали возвращаться утерянные кадры. Средний возраст рабочих по заводу составил 44 года. Предприятие все еще не могло в срок выполнить большое количество контрактов из-за нехватки оборотных средств и производств и производственных мощностей, значительная часть которых уже была потеряна, однако свет забрезжил ненадолго. В начале 2000-х годов собственниками выведено практически все имущество АО "Фрезер" во вновь созданные оргнанизации. Теперь уже ясно, что эти действия имели под собой, ни что иное, как преднамеренное банкротство предприятия с последующей продажей имущества самому себе, например АО "Фрезер" задолжало своему же подконтрольному ТД десятки миллионов рублей, который арендует у завода новый корпус и создавался с ведома нынешних собственников. Теперь оставалось дело за малым - подать иск в арбитражный суд с заявлением о банкротстве головного предприятия, уже в 2004-2005 годах ОАО "Фрезер" было признано банкротом, введено конкурсное производство, а, впоследствии, общество было ликвидировано. Значительная часть производственных площадей была выкуплена и реконструирована компанией, занимающейся производством оконного поливинилхлорид-профиля "Вельтпласт", являвшаяся арендатором небольших площадей завода с 1997 года. В перспективную организацию перешла часть сотрудников завода "Фрезер".

        • Москва
        • Инструментальная промышленность
        • Фрезер
          ]]>
          dmitrygunin@yandex.ru (Dmitry Gunin) Инструментальная промышленность Sun, 13 Apr 2014 12:45:03 +0400
          Светотехнический завод «САТУРН» https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/elektrotehnicheskaya-promyshlennost/saturn-svet.html https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/elektrotehnicheskaya-promyshlennost/saturn-svet.html Светотехнический завод «САТУРН»

          ЗАО «Светотехнический завод «САТУРН» - московское предприятие, являющееся основным в стране разработчиком и производителем судовой осветительной арматуры (сигнально-отличительных огней, светильников различного назначения с лампами накаливания, с люминесцентными лампами, аварийных, аккумуляторных, взрывобезопасных, забортных, глубоководных и медицинских cветильников. Продукцией завода оснащается подавляющее большинство надводных и подводных кораблей для ВМФ России.

          ----------------------------------

          Завод ведет свою историю с тяжелого периода Великой Отечественной войны, когда Государственный Комитет Обороны СССР (ГКО) принял постановление о переводе завода "РАТЭ" в систему судостроительной промышленности 18 марта 1943 года. Во время войны завод занимался изготовлением противотанковых ручных гранат РПГ-40, судовой осветительной арматуры, осветительных установок АКП, различных светильников для наружного освещения, а также производил комплекты электрооборудования для автотракторной промышленности. После окончания войны завод концентрируется на выпуске судовой светотехнике, расширяется производство, возводятся новые корпуса, проводится техническое перевооружение действующего производства.

          25 декабря 1949 года - завод "РАТЭ" переименовывают в Государственный Союзный завод п/я 1157, а в 1966 году - в завод судовой осветительной аппаратуры.

          В период 1949-1966 г.г. завод перевыполнял государственные заказы и занимал ведущие места в социалистическом соревновании по отрасли.

          В 1970 году Завод судовой осветительной арматуры переименован в завод "Сатурн" - это наименование завод носит и по сей день.

          ]]>
          dmitrygunin@yandex.ru (Dmitry Gunin) Электротехническая промышленность Wed, 09 Apr 2014 10:58:37 +0400
          Машиностроительный завод «Молния» https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/oboronno-promyshlennyj-kompleks/mz-molniya.html https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/oboronno-promyshlennyj-kompleks/mz-molniya.html Машиностроительный завод «Молния»

          Машиностроительный завод «Молния» - оборонное многопрофильное предприятие, расположенное в Москве. Приоритетными видами деятельности являются поставка специзделий по контрактам с Минобороны РФ и других силовых ведомств, в качестве предприятия входящего в структуру Государственной корпорации по атомной энергии "Росатом" завод выполняет заказы энергетической отрасли по поставке высоковольтных элегазовых трансформатров напряжения для электрических узлов и систем, а также бытовые счетчики учета тепла, расхода жидкостей и т.д. С 2009 года предприятие внесено в список стратегических, перепрофилирование или закрытие которых повлечет подрыв обороноспособности страны.

          История завода 

           Предприятие ведет свою историю с периода I-й пятилетки, а именно с 1929 года, когда 5 октября, решением Высшего совета народного хозяйства СССР было принято постановление о строительстве завода по производству фитинговых изделий, проектной мощностью 12000 т. фитингов в год. В первый год работы в 1934 году завод выпустил 9 тысяч тонн фитингов, а в 1937 году заработал на полную мощность. Условия труда на заводе в то время оставляли желать лучшего, cуществовал острый дефицит квалифицированных специалистов, большинство технологических операций выполнялось вручную, средств механизации труда было очень мало, что говорить о оборудовании если в цехах не было даже полов, люди трудились на голой земле, но несмотря на эти невзгоды, самоотверженность коллектива позволила заводу стать в один ряд с ведущими советскими предприятиями черной металлургии и получить Знамя победителя социалистического соревнования. 

          Но разразившаяся Великая Отечественная война в 1941 году внесла свои коррективы в дальнейшее развитие завода в мирное время, как и подавляющее большинство промышленных предприятий не только Москвы, но и всего Советского Союза в целом он переориентируется на выпуск продукции для фронта. Начинается массовый выпуск корпусов для реактивных снарядов знаменитой системы залпового огня "Катюша", корпусов из чугуна для минометных мин М120, а также для ручных гранат и т.д.

          В 1943 году завод переходит в подчинение Наркомату танковой промышленности СССР, осваивается ремонт танков Т-34, а уже осенью подчинен Наркомату боеприпасов, получая новое название - Государственный союзный завод №48. В связи со смещением фронта на запад, а также полного освобождения советской земли от немецко-фашистских оккупантов в 1944 году из Нижнего Тагила в Москву переводится производство по изготовлению авиационных бомб ФАБ-250, которые выпускались заводом до самого окончания войны.

          1945 год, Советский Союз предпринимает попытки догнать США в области ядерного оружия, указом ГКО начато развертывание работ по созданию атомного оружия. Предприятие входит в систему Первого Главного управления при Совете Министров СССР. C этого момента металлургический завод делает первые шаги в атомную промышленность. Завод внес значительный вклад в освоение урановых месторождений, оснастив первый в стране комбинат по добыче урана геологоразведочным и химико-технологическим оборудованием. Производится техническое переоснащение завода на новые типы станочного оборудования, а в июле 1946 года ему выдается первое правительственное задание на изготовление нескольких десятков тысяч баллистических корпусов авиабомб.

          В 1948 году завод получает важный заказ на изготовление баллистических корпусов для атомных бомб. Исполнение этого заказа в сжатые сроки было бы невозможным без кардинального технического перевооружения завода новыми станками и оборудованием, строительства новых корпусов, обучению специалистов и освоения прорывных технологий.

          Tatyana

          В 1950-х годах завод вошел в состав Главного управления приборостроения (ГУП) В 1954 году организуется производство приборов (блоков автоматики), применяемых в атомном оружии. Создавались технические подразделения и службы: приборный цех, бюро внешней приемки, лаборатории типовых испытаний, опытный цех, отдел по проектированию нестандартного оборудования, служба КИПиА, серийно-конструкторское бюро. Все большее значение уделяется оборонной продукции, тем самым завод жертвует производством мирной, передавая выпуск бурового, геологоразведочного, химико-технологического и др. оборудования на разные предприятия. Прекращено производство фитингов - исторического направления деятельности завода. Однако эти утраты с лихвой восполнялись освоением новых направлений в оборонной тематике.

          В 1955 году освоено производство корпусов шаровых зарядов, развернут массовый выпуск корпусов атомных бомб, а начиная с 1956 года - и водородных. Интенсивно развивалось и молодое приборное производство, ежегодно им осваивалось несколько модификаций приборов и изделий. Шла работа над изготовлением дозиметров, выполнением в сжатые сроки заказов для атомных электростанций и атомного ледокола "Ленин", блоков автоматики, стендовой аппаратуры и т.д. По сути, завод стал многопрофильным предприятием, объединяющим уникальное металлургическое, термическое и приборное производство.

          В 1960-х годах завод осваивает выпуск радиоприборов, СВЧ и импульсную технику, антенно-фидерные устройства, линейно-полупроводниковые схемы и др.

          По результатам работы коллектива в VIII-й пятилетке завод был награжден орденом Ленина (1971 г.), высоких правительственных наград удостоены многие работники.

          1970-е годы ознаменованы для завода постепенным освоением производства микроэлектроники: радио датчики в ударопрочном исполнении, приборы с массовым применением микросхем и другое оборудование. С 1971 года завод стал одним из поставщиков специальных регистраторов для оснащения испытательного полигона ядерного оружия.

          В годы IX-й пятилетки (1971-1975 гг.) заводом осваиваются новые блоки автоматики, малогабаритные приемоответчик и контрольные приборы и системы, предназначенные для комплектования шахтных комплексов аппаратурой повышенной надежности, регистрирующей ядерный взрыв.

          С 1973 года на заводе интенсивно развивается направление технических средств охраны (ТСО).

          В 1974 году разработана, изготовлена и сдана заказчику герметичная термоизоляционная камера для временного размещения картины Леонардо да Винчи «Джоконда» в музее им. А.С. Пушкина (по заданию Правительства СССР).

          По итогам IX-й пятилетки завод был награжден переходящим Красным знаменем с занесением на Доску Почета ВДНХ СССР и Памятным Знаком ЦК КПСС, СМ СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ «За трудовую доблесть в девятой пятилетке» (1975 г.).

          В рамках сотрудничества с московским институтом Атомной энергии им И.В.Курчатова было налажено серийное производство установки ионной имплантации "Вита", которая предназначалась для создания заданных свойств в поверхностных слоях деталей. Установка нашла применение в авиационном двигателестроении, в частности, в техпроцессе повышения прочности лопаток турбин авиадвигателей.

          Совместно с СКПБ ПО "Вектор" (г. Владимир), институтом была разработана и освоена в производстве целая гамма турбомолекулярных вакуумных насосов на газовых опорах, потребителем которых стала радиотехническая промышленность.

          В 1981 году численность заводского коллектива составляла почти 6 тысяч человек, отмечался ежегодный рост производства товарной продукции на 8-10%, в серийном производстве появляются несколько новых устройств, к и без того широчайшей номнклатуры выпускаемой заводом продукции - в 1980-х годах добавляются особочувствительные регистрирующие приборы и устройства. 

          В 1982 году введен в эксплуатацию производственный цех по выпуску различных микроплат, микроэлектроники и микросборок с уникальным технологическим оснащением. Начинается конверсия производства. 

          По итогам XI-й пятилетки (1981-1985 гг.) завод был награжден Памятным Знаком ЦК КПСС, СМ СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ ««За высокую эффективность и качество работ в одиннадцатой пятилетке» (1985 г.) с занесением на Всесоюзную Доску почета ВДНХ СССР.

          В 1989 году на базе предприятия было создано Производственное объединение Машиностроительный завод "Молния", структурными подразделениями которого явились Плавский машиностроительный завод "Смычка", Махачкалинский машиностроительный завод сепараторов и переданный на НПО "Мир" отдел, занимающийся разработкой и модернизацией сепараторов.

          Распад СССР в 1991-м году, а также общий экономический упадок в новой России, в частности больно ударил по состоянию армии, а вместе с ней и оборонно-промышленного комплекса страны, вместе с Советским Союзом распалась целая кооперация между производителями оборонки, которая с таким трудом налаживалась на протяжении нескольких десятков лет, ключевые предприятия оборонной отрасли остались за границей, многие вскоре закрылись или перепрофилировались, так и не адаптировавшись к новым экономическим реалиям. Однако прокатившаяся по стране волна приватизации не затронула завод, он по прежнему оставался в собственности государства, являясь стратегическим предприятием, необходимым для обеспечения обороны страны, но выпуск оборонной продукции продолжал падать, переходя в мелкосерийное производство. Это не помешало заводу продолжить развитие мирного направления деятельности. Так, в 1991-1992 гг., были разработаны установки ионной имплантации высокой энергии, безмаслянные турбомолекулярные насосы, солнечные коллекторы для подогрева воды, многоканальные устройства отображения информации, различные сепараторы и т.д. Сотрудничество с ОАО «Газпром» позволили наладить ремонт и изготовление арматуры трубопроводов, производство впускных клапанов для подземных хранилищ СПГ и насосов, предназначенных для его перекачки.

          Несмотря на глубокий кризис в оборонной промышленности в 1990-х годах, государство по прежнему уделяло большое внимание своим стратегическим ядерным силам, они все еще оставались гарантом сдерживания США и рычагом отстаивания своих интересов в мире. После ряда успешных пусков ракет, разрабатывающегося с середины 1980-х годов ракетного комплекса стратегического назначения, получившего обозначение РТ-2ПМ2 «Тополь-М» с 1996 года разворачивается серийное производство данного комплекса. Технологическая цепочка, включавшая в себя сотни поставщиков по кооперации на сборочные заводы была фактически сформирована заново, в стране локализовано производство множества материалов и комплектующих комплекса, ранее не выпускавшихся даже в советское время. Частью этой кооперации, естественно, стал и завод «Молния», подключившийся к к программе изготовления комплексов подвижного и стационарного базирования в 1996-м. Участие в производстве этого комплекса, по сути, стало спасательным кругом для оборонного производства. Изготавливаются сложные системы технических средств охраны (ТСО) с радиоканалом. Осуществляется рекламационная деятельность и сопровождение эксплуатации техники в войсках, освоен выпуск системы СКАРФ.

           Topol-M

          В период с 1998 по 2004 гг., завод принимал участие в разработки и изготовлении модулей торцевого адронного калориметра установки АТЛАС для Центра европейских ядерных исследований (ЦЕРН) в Женеве (Швейцария). За проделанную работу завод был удостоен диплома Центра европейских ядерных исследований. Разработаны и внедрены серийное изготовление установок ионной имплантации «ВИТА» и турбомолекулярных насосов с высокой степенью разряжения КОВ-100, КОВ-1000.

          В начале нового тысячелетия завод освоил выпуск автоматизированных приборов учета тепла, расхода жидкостей, системы обеспечения безопасности, высоковольтные трансформаторы для электрических распределительных узлов и систем и др.

          В 2004 году освоены и серийно выпускаются сертифицированный элегазовый трансформатор напряжения на 110 кВ «ЗНОГ110-У1», а в 2008-2010 гг. прошел сертификационные испытания принципиально новый элегазовый трансформатор напряжения на 220 кВ и начат его серийный выпуск.

          Распоряжением Правительства Российской Федерации от 20.08.2009 № 1226-р «Об утверждении перечня стратегических организаций, а также федеральных органов исполнительной власти, обеспечивающих реализацию единой государственной политики в отраслях экономики, в которых осуществляют деятельность эти организации» ФГУП «ПО «МЗ «Молния» включен в перечень стратегических организаций.

          Убыток от основной деятельности в 2010 году составил более 45 млн.руб. Рентабельность -15%. В 2011 году получена чистая прибыль в размере 5,7 млн.руб.

          Среднемесячная зарплата в целом по ОАО «ПО «МЗ «Молния» за 2011 год составила – 26 185 руб.

           

          • Москва
          • ОПК
          • МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
          • Молния
            ]]>
            dmitrygunin@yandex.ru (Dmitry Gunin) Оборонно-промышленный комплекс Sat, 05 Apr 2014 11:26:19 +0400
            Всероссийский научно исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. академика А.И.Целикова https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/tyajoloe-mashinostroenie/vniimetmash.html https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/tyajoloe-mashinostroenie/vniimetmash.html Всероссийский научно исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. академика А.И.Целикова

            Всероссийский научно исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. академика А.И.Целикова (ВНИИМЕТМАШ) - предприятие в Москве, осуществляющее научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в рамках создания металлургического оборудования и технологий, продукция института нашла свое применение во многих отраслях промышленности, среди которых оборонная, авиационная, ракетно-космическая, энергетическая, нефтегазовая, автомобилестроительная и др. Разработки института востребованы во многих странах мира, в том числе и с высокоразвитой экономикой, такие как Япония.

            ----------------------------------------------

             

            ]]>
            dmitrygunin@yandex.ru (Dmitry Gunin) Тяжелое машиностроение Wed, 02 Apr 2014 17:16:41 +0400
            Всероссийский научно-исследовательский инструментальный институт «ВНИИИНСТРУМЕНТ» https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/tool-industry/vniiinstrument.html https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/tool-industry/vniiinstrument.html Всероссийский научно-исследовательский инструментальный институт «ВНИИИНСТРУМЕНТ»

            Всероссийский научно-исследовательский инструментальный институт «ВНИИИНСТРУМЕНТ» (ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ») - предприятие инструментальной промышленности в Москве, выполняющее комплексные научно-исследовательские, опытно-конструкторские и инновационно-технологические работы (НИОКТР) по созданию и внедрению инновационных технологий металлообработки и деревообработки, специального высокопроизводительного оборудования, режущего, вспомогательного, мерительного, слесарно-монтажного, абразивного и алмазного инструмента, оснастки, обеспечивающее их оптимальную эксплуатацию и мониторинг, решающее задачи технологического перевооружения механообрабатывающих производств предприятий выпускающих как продукцию мирного назначения так и военного. За 70 лет ВНИИИНСТРУМЕНТ разработал более 1000 типов инструмента различного назначения, разработал свыше 400 государственных стандартов на режущий , вспомогательный и слесарно-монтажный инструмент. Институтом получено свыше 600 авторских свидетельств и патентов, в том числе 180 зарубежных - США, Великобритании, Швеции, Японии, ФРГ и других стран. За период существования, пятью Государственными премиями награждены сотрудники института. За производственные достижения орденами и медалями награждены более 20 сотрудников института.

            История завода

            Всесоюзный научно исследовательский инструментальный институт «ВНИИИНСТРУМЕНТ» был основан по решению Государственного совета обороны СССР от 16 октября 1943 года с целью разработки, внедрения и последующего конструкторского сопровождения в производстве на серийных заводах СССР режущих инструментов нового поколения с максимально возможным применением специальных быстрорежущих сплавов.

            По окончании Великой Отечественной войны разрабатывается режущий инструмент токарного, фрезерного и расточного типа, а также инструмента со специальной напайкой из сплавов повышенной жесткости для механообработки различных отверстий. В сотрудничестве с ведущими отраслевыми институтами страны были созданы технологические процессы и оборудование были для секторного и продольно-винтового проката инструмента, в частности, спиральных сверл, технология и оборудование для горячего выдавливания крупногабаритных сверл, технология и оборудование для безоблойной штамповки дискового инструмента.

            В 1948 г. была разработана широкая номенклатура резцов, фрез, расточного инструмента, разверток и зенкеров, оснащенных напайными пластинами из твердого сплава, которые широко внедрялись в отечественной промышленности. К 1950 г. общий выпуск твердосплавных инструментов по сравнению с 1949г. вырос в 22 раза.

            Значительное внимание институт уделял совершенствованию технологии напилочного производства. Разработанный процесс индукционного нагрева заготовок напильников под закалку полностью заменил старый метод печного нагрева. Была разработана гамма полуавтоматов для закалки напильников всех основных типоразмеров, а также способ изготовления на­пильников с нарезаемыми зубьями.

            В 1960-х годах институтом разрабатывались и вводились серийное производство различные типы инструментов с механизированным креплением неперетачивающихся режущих пластин из сверхтвердых сплавов, керамики, безвольфрамовых твердых сплавов, а затем и сверхтвердых материалов на основе кубического нитрида бора, алмаза и др. Также в эти годы в институте было открыто новое направление деятельности - разработка и внедрение в производство высокопроизводительного деревообрабатывающего инструмента. В сотрудничестве с ведущими институтами и заводами станкоинструментальной промышленности, ВНИИИНСТРУМЕНТ принимал участие в программе автоматизации производств подшипниковых заводов, разработав технологию и оснастив специальной гаммой инструмента. В рамках мировых стандартов институт разрабатывал технологическую оснастку для механообрабатывающих производств строящихся в то время машиностроительных гигантов - Волжского и Камского автомобильных заводов.

            В период 1970-1980-х годов в институте велись разработки, направленные на создание высокопроизводительного режущего инструмента из материалов, созданных, с помощью методов порошковой металлургии, успешно решена важнейшая задача повышения эксплуатационных свойств режущего инструмента на основе вакуумно-плазменных методов нанесения износостойких покрытий на режущую часть инструмента. Были созданы технологии подготовки инструмента под нанесение покрытий , отработаны режимы нанесения покрытий, определены эффективные составы покрытий и области их применения, при помощи специалистов института было освоено серийное производство инструмента на установках типа ННВ6.6 на серийных инструментальных заводах СССР, а также в инструментальных подразделениях промышленных предприятий.

            В 1975 г. была введена первая очередь нового инженерно-лабораторного корпуса института.

            В 1988 г. строительство ИЛК завершилось. В комплексе зданий общей площадью 30000 кв. м. размещены лаборатории и отделы института, опытный инструментальный завод, научно-техническая библиотека, конференц-зал на 400 мест, столовая для сотрудников. К концу 1980-х годов, в области разработок изностойких покрытий институт как миниум не уступал своим зарубежным конкурентам, а по некоторым параметрам, инструмент с применением таких покрытий не имел аналогов в мире. Доказательством этого, могут служить покупки патентов и лицензий у института именитыми зарубежными компаниями. В 1985-1988 г.г. институт выполнял работы по подготовке лицензионных соглашений, связанных с техническим перевооружением инструментальных заводов. В результате было освоено производство биметаллических ленточных пил на Минском инструментальном заводе и крупногабаритных фрез на Белгородском заводе фрез. За особые заслуги перед отечеством, завод был удостоен Государственной премии СССР.  

            В 1994 году, Всероссийский научно-исследовательский инструментальный институт «ВНИИИНСТРУМЕНТ» был акционирован, получив новое юридическое наименование - ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ». Мощный кадровый и научно-технический задел института, заложенный в советское время, помог ему не только удержаться на плаву, адаптировавшись в тяжелейшей экономической обстановке в РФ в 1990-е годы, но и продолжить развитие своих уникальных разработок, а также освоить новые направления деятельности. С конца 1990-х и начала 2000-х годов институтом проводоятся научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в рамках создания инновационных технологий обработки сложных изделий, таких как лопатки турбин, гребных винтов, формообразований поверхностей толстостенных труб из нержавеющей стали. Разработан ряд инструментов, оснащенных сменными пластинами из особо прочных сплавов для обработки крупных зубчатых деталей и др.

            В 2008-2010 гг. ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ» совместно со швейцарской фирмой «Willemin Macodel» разработал и изготовил уникальный многофункциональный автоматизированный исследовательский комплекс, работающий с наноразмерной точностью и обладающий уникальными характеристиками и возможностями, запуск комплекса состоялся 2 февраля 2011 года.

            Kompleks

            Результатом плодотворного сотрудничества института с Владимирским ОАО НИПТИ «Микрон» и МГТУ «Станкин» стало создание уникального, шестикоординатного шлифовально-заточного станка с числовым программным управлением на уровне мировых аналогов.

            Stanok

            Шлифовальный многокоординатный станок предназначен для изготовления широкой номенклатуры металлорежущего инструмента из наноструктурных (с величиной зерна до 200 нм), ультрадисперсных (с величиной зерна 200-500 нм) и субмикронных (с величиной зерна 500-1000 нм) твердых сплавов, требующих особо высокой точности размеров, а также для восстановления режущих свойств (переточки) твердосплавных спиральных сверл, концевых твердосплавных фрез и фасонного насадного дискового твердосплавного режущего инструмента. На станке также можно производить прецизионную обработку многогранных поверхностей и поверхностей кулачков, описываемых различными математическими законами. Станок позволяет производить глубинное шлифование на современных режимах резания.

            ]]>
            dmitrygunin@yandex.ru (Dmitry Gunin) Инструментальная промышленность Sun, 30 Mar 2014 12:18:58 +0400
            Московский инструментальный завод «Калибр» https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/tool-industry/moscow-tool-plant-kalibr.html https://xn----8sbeckcargt5bj2ado8m.xn--p1ai/tool-industry/moscow-tool-plant-kalibr.html Московский инструментальный завод «Калибр»

            Московский инструментальный завод «Калибр» (ОАО «Калибр») - предприятие по выпуску контрольно-измерительных приборов, а также различных измерительных инструментов, находится в Москве.

            История завода

             В начале 1931 г. около южной окраины деревни Марьино развернулось строительство завода «Калибр» — первого крупного специализированного предприятия по производству точных измерительных приборов, который был сдан в эксплуатацию в 1932 г. В этот период деревня уже официально вошла в состав Москвы. 

            До начала Великой Отечественной войны выпускал калибры, микрометры, штангенциркули, концевые меры длины. 16 октября 1941 года по заводу "Калибр" г. Москва был объявлен приказ ГКО об эвакуации завода и остановке всей работы.

            Необходимо было в самый короткий срок погрузить, перевезти и смонтировать на новом месте многотонное оборудование, устроиться и обжиться в непривычных условиях, наладить снабжение завода материалами и начать давать продукцию, необходимую фронту. 

            "Калибру" предписывалось эвакуироваться в Узбекистан, в поселок Чирчик под Ташкентом. Демонтаж завода велся круглосуточно. В первые дни все оборудование подтаскивалось к временной погрузочной площадке и грузилось в вагоны. Сразу же столкнулись с трудностями. Приходилось устанавливать леса и балки. Тяжелые станки ставили на металлические листы, и самодельный тягач тащил их к железнодорожный вышке, где комплектовались и отправлялись в путь эшелоны. Первоначально двигались на Ташкент к Чирчику, но постановлением ГКО решено было базировать завод в Челябинске. 

             После окончания войны номенклатура выпускаемых заводом изделий постепенно обновлялась и расширялась. В 1960-х годах интенсивно развивается производство контрольно-измерительных автоматов для автоматических линий в машиностроении и наращивается выпуск высокоточных приборов (профилографы, длинномеры и калибры специального назначения). Продукция завода отмечается наградами как на всесоюзных так и на зарубежных выставках. Большое внимание в то время уделяется автоматизации производственных процессов. Цеха оснащаются поточно-механизированными конвейерными и автоматическими линии для изготовления микрометров и штангенциркулей нового поколения. 

            В 1971 году завод награджен орденом Октябрьской Революции. С 1937-1973 гг. объем производства изделий вырос более чем в 30 раз. 

             

            • Москва
            • Инструментальная промышленность
            • Калибр
              ]]>
              dmitrygunin@yandex.ru (Dmitry Gunin) Инструментальная промышленность Sat, 29 Mar 2014 15:09:13 +0400